Sơn khô máy xay than dọc hướng dẫn kỹ sư lắp đặt cho các ứng dụng công nghiệp

Máy xay than dọc là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để nghiền than thành bột than, có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như điện, xi măng và hóa chất.Đây là phần giới thiệu có liên quan.:
Thành phần cấu trúc
Máy nghiền:Nằm ở đáy của nhà máy, nó là thành phần hoạt động chính để nghiền than. Một tấm lót chống mòn thường được lắp đặt trên đĩa nghiền để cải thiện tuổi thọ của nó.
Vòng xẻ:Thông thường được lắp đặt trên đĩa nghiền, nó áp dụng áp lực thông qua một hệ thống thủy lực để ép than giữa đĩa nghiền và cuộn nghiền để nghiền.Số lượng cuộn nghiền thường là 2-4, và bề mặt của chúng cũng được làm bằng vật liệu chống mài mòn để chống mài mòn trong quá trình nghiền.
Máy tách:nằm ở phần trên của nhà máy, được sử dụng để phân loại bột than nghiền.Nó sử dụng lưỡi dao quay hoặc dòng không khí để trả lại bột thô không đáp ứng các yêu cầu kích thước hạt vào đĩa nghiền để nghiền thêm, trong khi bột mịn đủ điều kiện được thải ra từ máy xay với dòng không khí.
Thiết bị truyền tải: bao gồm động cơ, máy giảm, vv, được sử dụng để điều khiển vòng quay của đĩa nghiền và cung cấp năng lượng cho quá trình nghiền.
Thiết bị niêm phongngăn chặn rò rỉ bột than và không khí bên ngoài vào nhà máy, đảm bảo hoạt động bình thường của nhà máy và môi trường làm việc sạch sẽ.
Nguyên tắc hoạt động:
Vật liệu đi vào từ cổng cấp của nhà máy và rơi vào đĩa nghiền quay.tạo ra lực ly tâm di chuyển vật liệu về phía cạnh đĩa nghiềnTrong quá trình di chuyển, vật liệu được nghiền nát và nghiền dần dần bởi hành động cuộn và nghiền của cuộn nghiền.không khí nóng được đưa vào từ đáy nhà máy thổi lên bột than nghiềnTrong quá trình tăng lên, than bột được phân loại qua bộ tách,và than bột đủ tiêu chuẩn được thải ra khỏi nhà máy với dòng không khí và đi vào hệ thống thu thập than bột tiếp theoBột thô không đủ điều kiện được đưa trở lại đĩa nghiền dưới tác động của trọng lực để nghiền thêm.
 

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của máy xay dọc HVM

Ưu điểm
Dấu chân nhỏ:So với các nhà máy sản xuất than đá hình tròn truyền thống, các nhà máy than đá hình tròn có cấu trúc nhỏ gọn hơn và có thể giảm khoảng 30% -50%, tiết kiệm hiệu quả không gian nhà máy và chi phí xây dựng.
Hiệu suất mài cao:Sử dụng nguyên tắc nghiền giường vật liệu, vật liệu được ép và nghiền giữa đĩa nghiền và cuộn nghiền, dẫn đến việc sử dụng năng lượng cao.Hiệu quả nghiền là khoảng 30% -50% cao hơn so với một máy xay quả bóng, có thể làm giảm tiêu thụ điện.
Khả năng sấy khô mạnh:Nó có thể sử dụng khí thải lò hoặc không khí nóng khác làm môi trường sấy khô than trong khi nghiền, và có thể xử lý than có hàm lượng độ ẩm cao.nó có thể làm khô than với hàm lượng độ ẩm khoảng 15% -20%, và các nhà máy được thiết kế đặc biệt thậm chí có thể xử lý than với hàm lượng độ ẩm cao đến 25% -30%.
Chất lượng sản phẩm tốt:Bằng cách phân loại chính xác bằng bộ tách, bột than có kích thước hạt đồng nhất và diện tích bề mặt cụ thể lớn có thể được sản xuất,có lợi cho việc cải thiện hiệu quả đốt than và giảm tiêu thụ năng lượng.
Chi phí vận hành và bảo trì thấp:Sự mòn của cuộn nghiền và đĩa nghiền tương đối đồng đều, với tuổi thọ dài, bảo trì dễ dàng, thời gian ngừng hoạt động ngắn,và có thể giảm hiệu quả chi phí bảo trì và tổn thất do gián đoạn sản xuất.
Khu vực ứng dụng
Ngành công nghiệp điện:được sử dụng trong các nhà máy điện nhiệt để nghiền than thành bột để đốt cháy hiệu quả trong nồi hơi, tạo hơi để thúc đẩy tua-bin hơi để sản xuất điện.
Ngành xăm:Trong quá trình sản xuất xi măng, các nhà máy than dọc được sử dụng để nghiền than và cung cấp nhiên liệu cho lò xi măng để đáp ứng nhiệt cần thiết cho quá trình đốt xi măng.
Ngành công nghiệp hóa học:Một số quy trình sản xuất hóa học yêu cầu sử dụng bột than làm nguyên liệu thô hoặc nhiên liệu.Các nhà máy than dọc có thể nghiền than thành kích thước hạt phù hợp để đáp ứng các yêu cầu của các quy trình hóa học.