Máy xay than dọc tiết kiệm năng lượng hiệu quả để nghiền than trong nhà máy xi măng - Máy xay than dọc

Máy xay than dọc tiết kiệm năng lượng hiệu quả để nghiền than trong nhà máy xi măng - Máy xay than dọc

Mô tả sản phẩm:

Nguyên tắc hoạt động:
Vật liệu rơi vào trung tâm của đĩa nghiền thông qua ống cho ăn,và đĩa nghiền quay ở tốc độ không đổi sử dụng lực ly tâm để phân tán đồng đều và phẳng vật liệu ra ngoài, tạo thành một độ dày nhất định của giường vật liệu.Vật liệu được đẩy lên máy vận chuyển cuộn của thiết bị mài và nghiền nát bằng cách lăn cuộn màiDưới tác động của lực ly tâm, bột than bột tràn ra khỏi cạnh đĩa nghiền và được vận chuyển bởi dòng không khí nóng tăng tốc cao từ vòng vòi (vòng không khí).Các hạt lớn rơi trực tiếp vào đĩa nghiền để nghiền lạiKhi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ tách trên, bột thô sẽ trở lại đĩa nghiền để nghiền dưới tác động của rotor quay,và bột mịn đủ tiêu chuẩn sẽ đi vào máy thu bụi với dòng không khí và được thu thập thành các sản phẩm.

Thành phần cấu trúc
Chủ nhà:bao gồm các cuộn nghiền, đĩa nghiền, máy giảm, động cơ, vv, nó là phần cốt lõi của nghiền bột than.
Máy tách:được sử dụng để phân loại bột than nghiền, cho phép bột than đáp ứng các yêu cầu độ mịn qua,và bột thô không đủ điều kiện để trở lại đĩa nghiền để nghiền thêm.
Hệ thống không khí nóng:Cung cấp không khí nóng để làm khô độ ẩm trong bột than và đưa bột than xay ra khỏi nhà máy.
Hệ thống cho ăn:bao gồm bộ cấp than, ống xả, v.v., chịu trách nhiệm cung cấp đồng đều than thô vào nhà máy.
Hệ thống thu thập bụi: thu thập bột than, lọc khí thải và đảm bảo rằng môi trường sản xuất đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.Thiết bị thu bụi phổ biến bao gồm bộ lọc túi, điện tĩnh precipitators, vv
Hệ thống kiểm soát: Giám sát và kiểm soát thời gian thực các thông số hoạt động của nhà máy để đảm bảo hoạt động ổn định của nó.

Bảng tham số của nhà máy than dọc

 
Đặc điểm hiệu suất
Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng:So với các nhà máy bơm đá đá truyền thống, các nhà máy bơm đá dọc có hiệu quả nghiền cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn.mà rút ngắn thời gian cư trú của vật liệu trong nhà máy, làm giảm việc nghiền lặp đi lặp lại và cải thiện hiệu quả nghiền.
Khả năng sấy khô mạnh:Nó có thể sử dụng bếp không khí nóng hoặc khí thải lò làm nguồn nhiệt để làm khô vật liệu trong khi nghiền và có thể xử lý than thô có hàm lượng độ ẩm cao,thường làm khô than thô với hàm lượng độ ẩm lên đến 15%.
Chất lượng sản phẩm ổn định:Máy tách có thể kiểm soát chính xác độ mịn của bột than, làm cho kích thước hạt sản phẩm đồng đều, điều này góp phần cải thiện hiệu quả đốt.tốc độ lưu lượng không khí bên trong nhà máy là cao, và vật liệu ở lại trong nhà máy trong một thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Dấu chân nhỏ:cấu trúc nhỏ gọn, hệ thống đơn giản, chiếm khoảng 50% không gian ít hơn so với hệ thống máy xay bóng, với ít đầu tư cơ sở hạ tầng.
Tiếng ồn và bụi thấp:Sử dụng một hệ thống kín hoàn toàn, nó hoạt động với tiếng ồn và bụi thấp, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.

Khu vực ứng dụng
Ngành điện:Trong các nhà máy điện nhiệt, các nhà máy than nghiền thẳng đứng nghiền than thô thành than nghiền để cung cấp nhiên liệu cho nồi hơi.
Ngành xăm:Các lò quay trong các nhà máy xi măng đòi hỏi bột than làm nhiên liệu, và các nhà máy bột than dọc có thể đáp ứng nhu cầu lớn về bột than trong quy trình sản xuất xi măng.
Ngành công nghiệp hóa học:Trong sản xuất hóa chất, một số quy trình đòi hỏi phải sử dụng bột than làm nguyên liệu thô hoặc nhiên liệu.