Thiết bị nghiền đá vôi - Nhà máy vôi dọc để sản xuất và chất lượng cao

 Thiết bị nghiền đá vôi - Nhà máy vôi dọc để sản xuất và chất lượng cao

Mô tả

Với sự phát triển của nền kinh tế, bê tông thương mại đã trở thành một thành viên quan trọng trong kỹ thuật và xây dựng,và đang phát triển theo yêu cầu của bê tông hiệu suất cao và bê tông xanhBột đá vôi được làm từ các mảnh đá được tạo ra trong quá trình sản xuất đá vôi và cát cơ chế, và tiếp tục nghiền thành bột mịn.Thông qua các thí nghiệm và các ứng dụng thực tế trong sản xuất, đã được xác nhận rằng bột đá vôi, đặc biệt là khi được sử dụng làm hỗn hợp khoáng chất cho bê tông với độ mịn cụ thể 325 mesh,có thể cải thiện đáng kể khả năng và khả năng làm việc của bê tôngKhi áp dụng cho bê tông cường độ cao, nó có thể làm giảm sự gắn kết của bê tông và cải thiện tính lỏng của nó.

Với các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường trên thế giới, các nhà máy điện than hiện có với hàm lượng lưu huỳnh lớn hơn 1% đang xây dựng các cơ sở khử lưu huỳnh.Quá trình khử lưu huỳnh của các nhà máy điện chủ yếu sử dụng đá vôi, quá trình ướt nhựa vôi, chiếm khoảng 86% tổng công suất.

Trong tình huống này, Hengcheng đã cải tiến kỹ thuật đáng kể so với nhà máy dọc ban đầu.Nó có đặc điểm tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao và độ tinh tế cao của sản phẩm, đáp ứng các yêu cầu sản phẩm của các ngành công nghiệp khác nhau cho bột đá vôi.
[Phạm vi ứng dụng]:
Ngành công nghiệp như trục xay đá vôi, nhà máy điện nhiệt, trạm bê tông thương mại, v.v.
Đặc điểm hiệu suất
1Thay đổi tỷ lệ tốc độ máy giảm gốc và điều chỉnh tốc độ máy giảm cho các nguyên liệu thô khác nhau thông qua một bộ chuyển đổi tần số để cải thiện hiệu quả nghiền của máy xay.
2. hai cuộn thành ba cuộn. trên cơ sở không thay đổi khung tổng thể của nhà máy ban đầu, hai cuộn của nhà máy được thay đổi thành ba cuộn,tăng diện tích mài của nhà máy và tăng sản lượng của nó.
3Bằng cách thay đổi hình dạng ban đầu và số lượng của bộ tách động và tĩnh, độ mịn của sản phẩm có thể đạt đến 325 mesh> 95%,Tăng sản lượng 10% và giảm tiêu thụ năng lượng 15%.
4Cấu hình hệ thống hợp lý, giảm đầu tư vào thiết bị hỗ trợ và giảm tiêu thụ điện của hệ thống.

Cơ chế hoạt động của máy xay đá vôi:

Động cơ điện thúc đẩy đĩa nghiền quay qua máy giảm, và vật liệu rơi vào trung tâm của đĩa nghiền từ cổng cấp.Không khí nóng đi vào buồng nghiền từ lối vàoDưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía cạnh của đĩa nghiền và được nghiền bởi cuộn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa nghiền.Các vật liệu nghiền nát được mang theo bởi dòng không khí tốc độ cao tại vòng gió ở cạnh đĩa nghiềnKhi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ tách động và tĩnh, dưới tác động của rotor quay,bột thô rơi vào đĩa nghiền để nghiền lại, và bột mịn đủ điều kiện được thải ra với dòng không khí, Thu thập trong thiết bị thu thập bột là sản phẩm.Các vật liệu có chứa độ ẩm được sấy khô khi tiếp xúc với khí nóng để đạt được độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Dữ liệu kỹ thuật

Re:Dữ liệu dựa trên độ cứng Mohs 3-4 vật liệu

Chỉ số trái phiếu đá vôi≤13kwh/t

Đặc điểm chính của sản phẩm

1. Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng:

(1) Hiệu quả nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp, so với máy xay bóng, tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40% -50%;

(2) Khả năng sản xuất máy đơn là lớn, và điện thấp có thể được sử dụng;

(3) Công nghệ và thiết bị nghiền dọc được ủng hộ mạnh mẽ như là các công nghệ mới tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ,có lợi cho việc tăng cường sức mạnh cạnh tranh của các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp bột trong khu vực này và thậm chí trên toàn quốc;

2. Dễ bảo trì và chi phí vận hành thấp:

(1) Các cuộn nghiền có thể được lật ra khỏi máy bằng cách sử dụng một thiết bị thủy lực, và thay thế của lớp lót tay cuộn và không gian bảo trì của nhà máy là lớn,làm cho hoạt động bảo trì rất thuận tiện;

(2) Máy nghiền có thể được lật lại để sử dụng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chống mòn;

(3) Trước khi khởi động, không cần phải đặt vải trên đĩa nghiền, và máy xay có thể được khởi động mà không có tải, loại bỏ khó khăn của khởi động;

(4) Sử dụng vật liệu đặc biệt, mài mòn thấp cho các cuộn nghiền và lót đĩa, dẫn đến tuổi thọ dài;

(5) Độ tự động cao: Công nghệ điều khiển tự động áp dụng PLC dòng Siemens từ Đức, được trang bị hệ thống điều khiển tự động,có thể đạt được điều khiển từ xa và dễ vận hành. Hội thảo về cơ bản có thể đạt được hoạt động không người lái, tiết kiệm chi phí hoạt động;

3Chi phí đầu tư toàn diện thấp:

Tích hợp nghiền nát, sấy khô, nghiền và vận chuyển, quy trình quy trình đơn giản, thiết bị hệ thống ít, bố trí cấu trúc nhỏ gọn và diện tích đất chỉ bằng 50% của một nhà máy xay bóng.Nó có thể được sắp xếp ngoài trời, với chi phí xây dựng thấp, giảm trực tiếp chi phí đầu tư của doanh nghiệp.

4Chất lượng sản phẩm ổn định:

(1) Vật liệu ở lại trong máy nghiền trong một thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện sự phân bố kích thước hạt và thành phần của sản phẩm và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định;

(2) Sản phẩm có hình dạng hạt đồng nhất, phân bố kích thước hạt hẹp, tính lỏng tốt và khả năng thích nghi mạnh.

5. Độ tin cậy cao

(1) Sử dụng một thiết bị giới hạn cuộn nghiền để tránh rung động mạnh do vật liệu vỡ trong thời gian làm việc của nhà máy;

(2) Sử dụng một loại thiết bị niêm phong cuộn mới, niêm phong là đáng tin cậy hơn và không cần một quạt niêm phong,giảm thêm hàm lượng oxy bên trong nhà máy và đạt được hiệu suất chống nổ tốt hơn.

6Bảo vệ môi trường:

(1) Toàn bộ hệ thống của máy nghiền dọc HVM có độ rung thấp và tiếng ồn thấp;

(2) Hệ thống được niêm phong như một toàn thể, hoạt động dưới áp suất âm đầy đủ, và không có rò rỉ bụi, về cơ bản đạt được một xưởng không bụi.