Tiết kiệm năng lượng dọc than Rolling Mill thân thiện với môi trường vôi dọc

Tiết kiệm năng lượng Phòng xay dọc thân thiện với môi trường Phòng xay than Phòng xay cuộn Phòng xay dọc
Sản phẩm giới thiệu:
Kiến dọc, còn được gọi là kiến cuộn, được sử dụng rộng rãi trong nghiền vật liệu quy mô lớn và chế biến bột siêu mịn trong các ngành công nghiệp như hóa chất xi măng, than đá và điện.Nó là một thiết bị lý tưởng trong ngành công nghiệp nghiền mà tích hợp nghiềnKhi được sử dụng để chuẩn bị bột than, nó có thể làm cho độ tinh tế của sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp.

Đánh dấu những lợi thế
* Hiệu quả nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp
*Hoạt động đơn giản và đáng tin cậy, chất lượng sản phẩm ổn định
* Dòng chảy quá trình là đơn giản, và các chức năng của nghiền, sấy khô, và lựa chọn bột được hoàn thành đồng thời
*Bản dấu chân nhỏ, bố cục nhỏ gọn và đầu tư thấp vào xây dựng dân dụng

Nguyên tắc hoạt động
Trong quá trình sản xuất bột than, động cơ chính thúc đẩy đĩa nghiền quay qua máy giảm, trong khi không khí nóng đi vào cơ thể máy xay thẳng đứng từ lối vào không khí.Than thô rơi vào trung tâm của đĩa nghiền thông qua ống cấp, và đĩa nghiền xoay không đổi tốc độ phân tán và phẳng than thô ra bên ngoài với sự giúp đỡ của lực ly tâm, hình thành một độ dày nhất định của lớp vật liệu.Than thô được nghiền đồng thời bởi nhiều cuộn nghiền trên đĩa nghiềnDưới sự thúc đẩy liên tục của lực ly tâm, than thô di chuyển liên tục về phía cạnh bên ngoài của tấm nghiền.Khi bột rời khỏi tấm nghiền gặp phải khí nóng đi vào nhà máy thông qua vòng gió và tăngTrong quá trình này, bột than và khí nóng có đủ trao đổi nhiệt, và nước nhanh chóng bay hơi.Máy chọn bột kiểm soát kích thước hạt của sản phẩm hoàn thành tại cửa ra khỏi máy xay cuộnCác hạt lớn hơn kích thước được chỉ định được tách ra và rơi trở lại đĩa nghiền.Bột than đáp ứng các yêu cầu độ mịn đi vào máy thu bụi thông qua máy chọn bột, và sản phẩm hoàn thành được thu thập được gửi đến kho sản phẩm hoàn thành.

Bảng tham số của nhà máy than dọc

Ưu điểm của nhà máy than dọc

1. Hiệu quả năng lượng cao

Do cấu trúc lưu thông hợp lý, trạng thái lưu thông vật liệu tốt và tiêu thụ khí thấp hơn đáng kể so với các sản phẩm tương tự,công ty của chúng tôi đã thực hiện nhiều cải tiến cho cấu trúc chất lỏng sau nhiều năm sản xuất và nghiên cứu, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng.

2Tỷ lệ chất liệu cao so với khí

Hiệu ứng làm lỏng tốt, tiêu thụ khí thấp, và tỷ lệ vật liệu cao hơn đối với khí.và tỷ lệ vật liệu đối với khí đạt trên 30Kg (đá) /Kg (gas).

3. Tốc độ lưu lượng vật liệu thấp

Do tiêu thụ không khí thấp và tỷ lệ vật liệu cao đối với khí, vật liệu di chuyển theo dòng chảy một phần trong đường ống, đạt được vận chuyển áp suất động và tĩnh.Tốc độ lưu lượng trong quá trình vận chuyển vật liệu thấp, sự hao mòn của van thiết bị và đường ống là nhỏ, và tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương là dài.

4Chức năng điều chỉnh mạnh mẽ

Được trang bị các phương pháp điều chỉnh khác nhau như điều chỉnh đầu vào không khí ban đầu và thứ cấp, hệ thống có thể hoạt động dưới tỷ lệ tiêu thụ không khí tối ưu và trạng thái dịch tỏa tuyệt vời.

5. Phương pháp loại bỏ tắc nghẽn duy nhất

Công ty chúng tôi áp dụng phương pháp loại bỏ tắc nghẽn hút ngược, đơn giản, dễ sử dụng và hoạt động hợp lý.Chúng tôi chỉ cần đưa ra các vật liệu và hỗn hợp khí vào silo hoặc ống hút thông qua van loại bỏ tắc nghẽn và đường ống.

6. Dễ dàng giải quyết các cơ sở hỗ trợ

Do mức tiêu thụ khí thấp và tốc độ thấp, thiết bị tách và lọc vật liệu và khí trong silo có thể nhỏ hơn so với những thiết bị được trang bị máy bơm silo chung,dẫn đến ô nhiễm không khí ít hơn.

7. Tỷ lệ tiêu thụ năng lượng thấp

Tỷ lệ tiêu thụ năng lượng của hệ thống vận chuyển bơm kho của chúng tôi là dưới 65KW. h/t. m.

8. Độ tự động cao

Hệ thống điều khiển bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) được áp dụng và toàn bộ quy trình làm việc có thể được tự động hóa hoàn toàn.Tủ điều khiển chính được lắp đặt trong phòng điều khiển hệ thống.