Tiết kiệm năng lượng máy xay than dọc thân thiện với môi trường máy xay vôi dọc

Nhà máy than, nhà máy dọc tiết kiệm năng lượng thân thiện với môi trường, nhà máy dọc vôi

Mô tả sản phẩm:

1, Quá trình nghiền than là gì?
Các nhà máy than được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bột than trong các lĩnh vực như hóa học, luyện kim và điện, và là thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất bột than.làm thế nào để quy trình quy trình được thực hiện trong quá trình hoạt động của nhà máy thanBài sau đây sẽ cung cấp một giới thiệu chi tiết.
2, Dòng chảy quy trình
1. Ném bột than
Đầu tiên, cần phải chiết xuất bột than. cho than thô trước khi đi vào nhà máy than, nó cần phải được xử lý bởi một hệ thống chiết xuất để chiết xuất bột than từ đống than.Các phương pháp chiết xuất bột than phổ biến bao gồm các máy cho ăn rung và các máy cho ăn xoắn ốc, và chiết xuất bột than đòi hỏi một lượng chiết xuất đồng nhất và ổn định.
2. Ưu nóng bột than
Sau khi chiết xuất bột than được hoàn thành, nó bước vào giai đoạn làm nóng trước, chủ yếu bằng cách thêm không khí nóng để làm nóng bột than trước và đạt được hiệu ứng sấy nhất định.Mục đích của quá trình này là cải thiện tính lỏng của bột than và tạo điều kiện cho các hoạt động sau đó như vận chuyển bột than và vận chuyển khí.
3. Sấy than
Sau khi làm nóng trước, bột than sẽ được xử lý khô để bốc hơi độ ẩm dư thừa từ bột than, đảm bảo hiệu ứng nghiền sau đó.Nó cũng có thể cải thiện khả năng cháy của bột than và giảm nhiệt độ đốt sau khi khô.
4. Sơn bột than
Bột than khô đi vào quá trình nghiền và nhiệm vụ chính của nó là nghiền bột than thành bột mịn trong phạm vi kích thước hạt nhất định,và đạt được kích thước hạt đồng nhất và ổn định của bột thanCác phương pháp nghiền phổ biến bao gồm các nhà máy bóng, nhà máy than dọc, vv đòi hỏi thiết bị nhà máy than phải có đặc điểm hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng,và bảo vệ môi trường, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
5. Chuyển bột than
Cuối cùng, bột than nghiền cần được vận chuyển, lưu trữ hoặc sử dụng.Vận chuyển bột than đòi hỏi sự ổn định và đáng tin cậy, và duy trì chất lượng bột than ổn định.

Nguyên tắc hoạt động
Động cơ thúc đẩy đĩa nghiền quay qua máy giảm, vật liệu rơi vào trung tâm đĩa nghiền từ lối vào thức ăn, và không khí nóng đi vào nhà máy từ lối vào không khí.Dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đến cạnh của đĩa nghiền, và được nghiền bởi cuộn nghiền khi đi qua rãnh hình vòng trên đĩa nghiền.Vật liệu nghiền được vận chuyển bởi dòng không khí tốc độ cao tại vòng không khí ở cạnh đĩa nghiền, và các hạt lớn rơi trực tiếp vào đĩa nghiền. nghiền lại, khi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ tách động và tĩnh, dưới tác động của rotor quay,bột thô rơi vào đĩa nghiền để nghiền lại, và bột mịn đủ điều kiện được nghiền cùng với luồng không khí và thu thập trong thiết bị thu thập bột, đó là sản phẩm.Các vật liệu chứa độ ẩm được sấy khô khi tiếp xúc với khí nóng để đạt được độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Bảng tham số của nhà máy than dọc

 
Theo việc sơn than, nó có thể được chia thành anthracite (có hàm lượng carbon cố định là 93-98% và hàm lượng khí bay hơi dưới 10%), than nạc (gọi là bán anthracite,với hàm lượng biến động từ 10% đến 20%), than nhựa (có hàm lượng khí bay hơi lớn hơn 14%), than nâu (có hàm lượng khí bay hơi cao và độ ẩm cao), v.v. Theo giống, nó có thể được chia thành hai loại:bột than hạt thô và bột than hạt mịnSau khi được xử lý bằng máy nghiền, nó có thể được áp dụng trong ngành công nghiệp hóa học, đúc, sản xuất khí, thủy tinh, gốm, gạch gốm, công nghiệp đúc kim loại, vvVề công nghệ chế biến bột than, nhà sản xuất máy nghiền sẽ cung cấp cho bạn một lời giải thích chi tiết:
Giai đoạn 1: nghiền nát và tạo hình
Than được nghiền nát bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền nát nón, và cuối cùng được xả vào một khối vật liệu phù hợp để đi vào máy nghiền, có kích thước không quá 50mm.
Giai đoạn 2: Bột nghiền
Các mảnh nhỏ của vật liệu than sau khi nghiền nát chỉ cần đáp ứng các yêu cầu của nhà máy bột than dọc trước khi nó có thể được gửi đến silo bằng thang máy,và sau đó đồng đều và định lượng được gửi vào phòng nghiền than để nghiền bằng bộ cấp rungVật liệu mặt đất đi vào giai đoạn đầu tiên của quá trình.
Giai đoạn thứ ba: phân loại và thu thập bột
Vật liệu than sau khi nghiền được phân loại bằng một máy chọn bột,và bột không đủ điều kiện được phân loại bằng máy chọn bột và được trả lại máy chính để nghiền lại (có nghĩa là máy nghiền bột than thẳng đứng)Bột mịn đáp ứng các yêu cầu về độ mịn chảy qua đường ống và đi vào máy thu bụi để tách và thu thập.Bột hoàn thành được thu thập được gửi đến thùng vật liệu hoàn thành bằng thiết bị vận chuyển thông qua cổng xả.
Giai đoạn 4:Bao bì và sản phẩm hoàn thiện
Bột than đã đạt đến sản phẩm hoàn thành sẽ được đóng gói đồng đều và vận chuyển bằng máy đóng gói xoay hoặc máy tải tự động trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Trên đây là quá trình sử dụng một nhà máy bột than dọc để chế biến bột than. chất lượng bột than liên quan chặt chẽ đến hiệu suất thiết bị, tính chất nguyên liệu thô,và thành phần nguyên liệu thôCác yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình đốt bụi than bao gồm chất dễ bay hơi, giá trị nhiệt, carbon cố định, độ ẩm, lưu huỳnh, hàm lượng tro và độ mịn.
Những lợi ích nổi bật
1- Dấu chân nhỏ và chi phí đầu tư thấp
2. Lực tải có thể điều chỉnh, khả năng áp dụng mạnh mẽ và hiệu quả mài cao
3Khả năng sấy khô mạnh
4Chất lượng sản phẩm ổn định, dễ bảo trì.