85 - 730 T/H Gypsum Grinding Mill For Desulfurization Đường dây sản xuất bột gypsum

Trong sản xuất chế biến gypsum, máy nghiền thẳng đứng được sản xuất tỉ mỉ bởi Hefei Hengcheng là một thiết bị nghiền tiên tiến, an toàn, thân thiện với môi trường,tiết kiệm năng lượng, và hiệu quả cao, và tích hợp các chức năng sấy khô, nghiền, chọn bột và vận chuyển,dựa trên sự hấp thụ rộng rãi của công nghệ tiên tiến từ các máy nghiền dọc khác nhau trong nước và nước ngoài và dựa trên một lượng lớn kinh nghiệm ứng dụng kỹ thuậtThông qua nghiên cứu và phát triển chuyên dụng, nó được thiết kế và phát triển.Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp của máy nghiền dọc gypsum, Hefei Hengcheng Precision Manufacturing đã tích lũy kinh nghiệm phong phú để cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất bột chuyên nghiệp cho ngành công nghiệp.Máy nghiền dọc Hefei Hengcheng có các quy trình sản xuất bột gypsum tiên tiến và khoa học, thiết kế cấu trúc sản phẩm hợp lý, và được hoan nghênh và ca ngợi cao.

1. Các sử dụng của bột gypsum là gì?
Bột gypsum có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho các chất gia tăng bê tông, các chất ngăn ngừa nứt và vữa tự cân bằng, cũng như chất khoáng tổng hợp cho sản xuất xi măng đặc biệt.Bằng cách thêm một lượng thích hợp của chất kích hoạt, xi măng anhydrite và vật liệu xi măng có thể được sản xuất, phù hợp với việc củng cố nền tảng.bột gypsum thường được sử dụng để xử lý nền tảng, chẳng hạn như lấp các khớp nối, điều chỉnh các góc bên trong và bên ngoài và làm bằng lớp nhựa đầu tiên trên các bức tường của các phòng thô.Bột gypsum cũng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp như vật liệu xây dựngLà một nhà sản xuất nổi tiếng trong lĩnh vực thiết bị nghiền vữa, Hefei Hengcheng is full of confidence in the development of gypsum vertical grinding machines and continuously strives to produce high-quality gypsum vertical grinding equipment that can effectively improve the market value of gypsum and create more profits.

2- Nguyên tắc nghiền của gipsum bột dọc máy xay
Động cơ điện điều khiển tấm nghiền để xoay qua một máy giảm, và vật liệu rơi vào trung tâm của tấm nghiền từ lối vào thức ăn,trong khi không khí nóng đi vào buồng nghiền từ lỗ khíDưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía cạnh của đĩa nghiền và được nghiền bởi cuộn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa nghiền.Các vật liệu nghiền nát được mang theo bởi dòng không khí tốc độ cao ở cạnh của đĩa nghiềnKhi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ tách động và tĩnh, dưới tác động của rotor quay,bột thô rơi vào đĩa nghiền để nghiền lại, và bột mịn đủ điều kiện được thải ra với dòng không khí, Thu thập trong thiết bị thu thập bột, đó là sản phẩm.Các vật liệu có chứa độ ẩm được sấy khô khi tiếp xúc với khí nóng để đạt được độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của HVMMáy xay dọc nhựa

Về sản xuất và sản xuất các nhà máy dọc, Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd. có khả năng phát triển mạnh mẽ và quy trình sản xuất nghiêm ngặt.Mỗi sản phẩm có một bộ tiêu chuẩn kiểm tra nhà máy nghiêm ngặtĐối với các nhà máy dọc bột gipsum, quy trình sản xuất của các nhà máy dọc bột gipsum là khoa học và hợp lý, và cấu trúc thiết kế là tiên tiến,làm cho nó trở thành sự lựa chọn tốt nhất cho việc đúc bột gypsum chất lượng cao.

Ưu điểm của máy xay ván dọc HVM như một thiết bị sản xuất để xây dựng bột ván:
1 Hiệu quả mài và khô nước cao.và sử dụng vận chuyển khí để tăng diện tích bề mặt cụ thể của các vật liệu nghiền mịnTrong môi trường năng động nhiệt này, bột vữa mịn dễ dàng bị mất nước nhanh chóng và kỹ lưỡng.
2 Phân loại hạt đồng nhất, sản phẩm ba pha (gipsum anhidrô hòa tan β Tỷ lệ gipsum bán hydrat và gipsum dihydrat còn lại ổn định.Vật liệu chỉ ở trong nhà máy trong 2-3 phút, trong khi lò quay hoặc chảo chiên mất 10-20 phút.
3 Quá trình này rất đơn giản và diện tích xây dựng nhỏ.và các vật liệu được nghiền tốt trong khi khô và khô. Khí chứa bụi có thể trực tiếp đi vào bộ thu bụi túi chống nhiệt độ cao và được thu thập như các sản phẩm. Do đó, dòng chảy quy trình đơn giản và bố trí nhỏ gọn,chiếm khoảng 20% đến 30% diện tích xây dựng cùng quy mô sản xuất bằng cách sử dụng lò quay hoặc chảo chiên.
4 Tiếng ồn thấp, bụi thấp, mức độ tự động hóa cao và tốc độ hoạt động cao.
5 Đầu tư thấp và kết quả nhanh chóng.