Thông tin chi tiết sản phẩm
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Hengcheng
Chứng nhận: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate
Số mô hình: HVM2500 HVM2800 HVM3400 HVM4200 HVM4500 HVM4800 HVM5100 HVM5600
Điều khoản thanh toán & vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 bộ
Giá bán: Có thể đàm phán
chi tiết đóng gói: Bao bì vận chuyển tiêu chuẩn
Thời gian giao hàng: 60 ngày
Điều khoản thanh toán: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Khả năng cung cấp: 5 bộ/tháng
Ngành công nghiệp áp dụng: |
Ngành công nghiệp áp dụng |
Video kiểm tra xuất phát: |
Được cung cấp |
Thành phần cốt lõi: |
Ổ đỡ trục |
Màu sắc: |
Tùy chỉnh |
Báo cáo thử máy: |
Được cung cấp |
độ mịn: |
lưới 80-400 |
Cách nghiền: |
mài khô |
Cài đặt: |
hướng dẫn kỹ sư |
Loại động cơ: |
Động cơ AC |
Sức mạnh: |
22-185 kw |
Ngành công nghiệp áp dụng: |
Ngành công nghiệp áp dụng |
Video kiểm tra xuất phát: |
Được cung cấp |
Thành phần cốt lõi: |
Ổ đỡ trục |
Màu sắc: |
Tùy chỉnh |
Báo cáo thử máy: |
Được cung cấp |
độ mịn: |
lưới 80-400 |
Cách nghiền: |
mài khô |
Cài đặt: |
hướng dẫn kỹ sư |
Loại động cơ: |
Động cơ AC |
Sức mạnh: |
22-185 kw |
Dòng quy trình của máy xay dệt dọc như là một thiết bị sản xuất để xây dựng bột dệt là: lợi ích → nghiền nát (làm vỡ hàm) → nghiền khử nước → lão hóa → đóng gói.Quá trình này liên quan đến nghiền và khô nước của gypsum trong cùng một thiết bị dệt gypsum dọc. Tốc độ khử nước nhanh và có thể hoàn thành trong vài giây. Quá trình đơn giản, đòi hỏi ít đất hơn, tiết kiệm đầu tư, và có tiêu thụ năng lượng sản xuất thấp, tự động hóa cao,và chất lượng sản phẩm ổn địnhTrên cơ sở tiêu hóa và hấp thụ công nghệ nước ngoài tiên tiến, công ty chúng tôi đã thiết kế và sản xuất HVM gypsum dọc máy thích hợp cho quá trình sản xuất này,và đã đưa nó vào hoạt động thành công.
Cấu trúc chính của máy xay dệt dọc HVM bao gồm bộ tách, cuộn nghiền, đĩa nghiền, thiết bị áp suất, động cơ, máy giảm, vỏ, vv.Máy tách là một thành phần quan trọng để đảm bảo độ mịn của sản phẩm, bao gồm bộ điều chỉnh tốc độ, động cơ, máy giảm tốc, vỏ, lối thoát không khí, vv; Vòng xẻm là thành phần chính cho vật liệu cán, bao gồm tay xách, lõi xách, trục, vòng bi,vv; đĩa nghiền được cố định trên trục đầu ra của máy giảm và có một rãnh hình vòng trên đĩa nghiền, đó là rãnh cán cho vật liệu nghiền;Thiết bị áp suất là một thành phần quan trọng cung cấp áp suất nghiền, bao gồm một trạm dầu áp suất cao, xi lanh thủy lực, thanh kéo, tích lũy, vv; Máy giảm đóng vai trò trong việc giảm tốc độ, truyền điện và thúc đẩy đĩa mài quay.
Nguyên tắc hoạt động:Động cơ điện điều khiển đĩa nghiền để xoay qua một máy giảm, và vật liệu rơi vào trung tâm của đĩa nghiền từ cổng cấp.Không khí nóng đi vào buồng nghiền từ lối vào không khíDưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía cạnh của đĩa nghiền và được nghiền bởi cuộn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa nghiền.Các vật liệu nghiền nát được mang theo bởi dòng không khí tốc độ cao ở cạnh của đĩa nghiềnKhi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ tách động và tĩnh, dưới tác động của rotor quay,bột thô rơi vào đĩa nghiền để nghiền lại, và bột mịn đủ điều kiện được thải ra với dòng không khí, Thu thập trong thiết bị thu thập bột, đó là sản phẩm.Các vật liệu có chứa độ ẩm được sấy khô khi tiếp xúc với khí nóng để đạt được độ ẩm sản phẩm cần thiết.
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của HVMMáy xay dọc nhựa
Mô hình | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
Chiều kính trung bình của bàn nghiền ((mm)) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Công suất ((t/h) | 85-100 | 130-160 | 190-240 | 240-300 | 320-400 | 400-500 | 440-550 | 550-670 | 600-730 |
Sản phẩm thô ẩm | < 10% | ||||||||
Chất liệu nguyên liệu | R0.08<12% | R0.08 < 14% | |||||||
Bột tươi ẩm | ≤ 1% | ||||||||
Sức mạnh động cơ chính ((kW) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 | 2500/2800 | 3150/3350 | 3800/4200 | 4200/4500 | 5000/5400 | 5600/6000 |
Ví dụ |
Re: Chỉ số liên kết nguyên liệu thô≤13kWh/t |
Ưu điểm của máy xay ván dọc HVM như một thiết bị sản xuất để xây dựng bột ván:
1 Hiệu quả mài và khô nước cao.và sử dụng vận chuyển khí để tăng diện tích bề mặt cụ thể của các vật liệu nghiền mịnTrong môi trường năng động nhiệt này, bột vữa mịn dễ dàng bị mất nước nhanh chóng và kỹ lưỡng.
2 Phân loại hạt đồng nhất, sản phẩm ba pha (gipsum anhidrô hòa tan β Tỷ lệ gipsum bán hydrat và gipsum dihydrat còn lại ổn định.Vật liệu chỉ ở trong nhà máy trong 2-3 phút, trong khi lò quay hoặc chảo chiên mất 10-20 phút.
3 Quá trình này rất đơn giản và diện tích xây dựng nhỏ.và các vật liệu được nghiền tốt trong khi khô và khô. Khí chứa bụi có thể trực tiếp đi vào bộ thu bụi túi chống nhiệt độ cao và được thu thập như các sản phẩm. Do đó, dòng chảy quy trình đơn giản và bố trí nhỏ gọn,chiếm khoảng 20% đến 30% diện tích xây dựng cùng quy mô sản xuất bằng cách sử dụng lò quay hoặc chảo chiên.
4 Tiếng ồn thấp, bụi thấp, mức độ tự động hóa cao và tốc độ hoạt động cao.
5 Đầu tư thấp và kết quả nhanh chóng.