Máy Nghiền Than Đứng HVM1250 Hiệu Suất Cao Công Suất 10 - 15t/H

trường hợp kỹ thuật

Tên dự án: Dây chuyền sản xuất lò quay vôi 600t/d

Nội dung cung cấp dự án: Cung cấp thiết kế và chế tạo thiết bị Hệ thống tuyển than nghiền đứng HVM1300M

Loại vật liệu: Antraxit

Công suất: ≥ 8t/h

Độ mịn của sản phẩm: 200 lưới 92% vượt qua

Các vật liệu có thể được xử lý bằng máy nghiền đứng HVM:ferit, xỉ, xỉ, xi măng, kim cương, quặng sắt, quặng crôm, quặng mangan, mỏ vàng, mỏ đồng, quặng nhôm, quặng chì kẽm, quặng tantali niobi, quặng đa kim, quặng niken, bauxite, cacbua silic, titan dioxit, hoạt thạch, bentonite, canxit, cao lanh, than chì, mica, Wollastonite, fenspat, dolomite, Pyrophyllite, cát thạch anh, fluorite, đá vôi, silicon hữu cơ, đá phiến sét lithium, tro núi lửa, than đá, v.v.

Nguyên tắc làm việc:Động cơ điện điều khiển đĩa mài quay qua bộ giảm tốc và vật liệu rơi vào tâm đĩa mài từ cổng cấp liệu.Đồng thời, không khí nóng đi vào buồng nghiền từ cửa hút gió.Dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía mép của tấm mài.Khi đi qua rãnh tròn trên tấm mài, chúng bị nghiền nát bởi con lăn mài.Các vật liệu nghiền được dòng Jet nhặt ở vòng gió ở cạnh của tấm nghiền.Các hạt lớn rơi trực tiếp vào tấm mài để mài lại.Khi các vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ phân tách động và tĩnh, dưới tác động của rôto quay, bột thô rơi xuống tấm nghiền để nghiền lại.Bột mịn đủ tiêu chuẩn được nghiền cùng với luồng không khí, Thu thập trong thiết bị thu gom bột, đó là sản phẩm.Vật liệu có độ ẩm được làm khô trong quá trình tiếp xúc với khí nóng để đạt được độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Bảng thông số máy nghiền than đứng

Lợi thế

Than mịn là nguồn năng lượng chính phục vụ sản xuất và đời sống của con người, việc nghiền than mịn đương nhiên phải dựa vào các thiết bị nghiền chuyên nghiệp.Do than bột là chất dễ cháy nổ nên máy nghiền được lựa chọn phải chuyên nghiệp, hiệu quả, giảm tiếng ồn và thân thiện với môi trường.

Chi phí vận hành thấp:
Con lăn nghiền trực tiếp nghiền và nghiền vật liệu trên đĩa mài, tiêu thụ năng lượng thấp và tiết kiệm 40% đến 50% năng lượng so với hệ thống nghiền bi.

Ít hao mòn: Con lăn mài không tiếp xúc trực tiếp với đĩa mài trong quá trình làm việc, con lăn mài và tấm lót được làm bằng vật liệu chất lượng cao nên tuổi thọ cao và ít hao mòn.

Chất lượng sản phẩm ổn định
(1) Do thời gian lưu trú của vật liệu trong máy nghiền ngắn nên dễ dàng phát hiện và kiểm soát kích thước hạt và thành phần hóa học của sản phẩm, giảm quá trình nghiền lặp lại và ổn định chất lượng sản phẩm.
(2) Hàm lượng sắt trong sản phẩm rất thấp và dễ dàng loại bỏ lớp sắt hao mòn cơ học bên trong.Khi được sử dụng để mài các vật liệu trắng hoặc trong suốt, độ trắng và độ sạch của sản phẩm cao.

Chi phí đầu tư thấp
Do tích hợp vận chuyển nghiền, sấy, nghiền và phân loại nên hệ thống đơn giản và nhỏ gọn, chiếm diện tích khoảng 50% hệ thống nghiền bi, có thể bố trí ngoài trời, giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư.

Khô
Không khí nóng đi vào máy nghiền từ bên ngoài trực tiếp và nhiều lần tiếp xúc hoàn toàn với các vật liệu dạng bột bên trong máy nghiền, có khả năng làm khô mạnh.Nó có thể tiết kiệm một máy sấy và năng lượng cho hệ thống máy nghiền.Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của không khí nóng, nó có thể đáp ứng các yêu cầu của vật liệu có độ ẩm khác nhau.

Dễ vận hành và bảo trì
(1) Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có thể đạt được điều khiển từ xa và dễ vận hành.
(2) Được trang bị một thiết bị giới hạn để ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa ống lót con lăn và lớp lót đĩa mài, nó tránh được tác động phá hủy và rung động nghiêm trọng.
(3) Bằng cách sửa chữa xi lanh dầu, lật cần trục, thay thế ống lót con lăn và tấm lót, việc này sẽ thuận tiện và nhanh chóng để giảm tổn thất thời gian ngừng hoạt động.

vệ sinh môi trường
Độ rung thấp, tiếng ồn thấp và niêm phong tổng thể của thiết bị.Hệ thống hoạt động dưới áp suất âm, không rò rỉ bụi, môi trường trong lành, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.