Thiết bị nghiền xi măng 30t/H Nhà máy nghiền đứng xi măng

30-290t/ h Thiết bị nghiền xi măng Nhà máy nghiền đứng xi măng
 
Sự miêu tả
 
[Mô tả Sản phẩm]
Về hệ thống nghiền của máy nghiền đứng xi măng, chúng tôi đã phát triển công nghệ nghiền có mục tiêu cao, trưởng thành, đáng tin cậy, an toàn và hiệu quả theo các đặc tính vật lý và hóa học khác nhau như độ ẩm, khả năng nghiền, độ mịn của sản phẩm và độ an toàn của các loại vật liệu khác nhau trong các loại vật liệu khác nhau. các ngành nghề.Thiết bị hỗ trợ, thiết bị cốt lõi là máy nghiền đứng HVM, vật liệu được xử lý từ vật liệu có độ ẩm cao đến vật liệu khô, từ vật liệu cực kỳ khó nghiền đến vật liệu dễ nghiền và độ mịn của sản phẩm từ thô đến mịn, bao gồm nhiều loại lĩnh vực.Có nhiều loại vật liệu.Cung cấp kế hoạch quy trình hoàn chỉnh hợp lý và khoa học và lựa chọn thiết bị của hệ thống bột máy nghiền đứng, đồng thời cung cấp các giải pháp xử lý bột tích hợp.
 
[Tài liệu áp dụng]
Máy nghiền trục đứng chủ yếu nghiền bột thô, clinker, bột khoáng, xỉ, xỉ lò cao dạng hạt, đá vôi, bột than, bột than cốc, than đá, tro bay, pozzolan, thạch cao, canxit, pyrophyllite, đất sét, cát, bauxite, khói silica , vân vân.
[Khả năng sản xuất]
Vật liệu khác nhau, công suất xử lý khác nhau, xem bảng thông số kỹ thuật bên dưới để biết chi tiết
[Ngành ứng dụng]
Xi măng hóa chất, than đá, điện và các ngành công nghiệp khác.
 

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của máy nghiền đứng xi măng

 

 
 
[Ưu điểm vượt trội]
 
1. Chi phí đầu tư thấp
Nó tích hợp nghiền, nghiền, sấy khô, chọn lọc và vận chuyển bột.
 
2. Hiệu suất nghiền cao và chất lượng sản phẩm tốt
Thiết kế cấu trúc đặc biệt của con lăn mài và tấm mài, và con lăn mài sử dụng thiết bị áp suất tự động thủy lực, diện tích mài lớn hơn và hiệu quả mài cao.Sự phân bố kích thước hạt của thành phẩm đồng đều, chất lượng của bột thành phẩm tốt, tính lưu động tốt và hoạt tính cao.
 
3. Chất lượng tin cậy và hoạt động ổn định
Hệ thống truyền động sử dụng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh tiên tiến, có khả năng chịu lực mạnh và hoạt động ổn định;con lăn mài được trang bị hệ thống áp suất thủy lực và thiết bị giới hạn để tránh tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn mài và tấm mài, độ rung nhỏ và tiếng ồn thấp;nó có chức năng xả xỉ tự động, Đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn.
 
4. Công suất sấy lớn
Không khí nóng có thể được sử dụng để vận chuyển vật liệu và nhiệt độ không khí đầu vào có thể được kiểm soát theo độ ẩm của vật liệu, làm khô vật liệu có độ ẩm lên tới 15% trong máy nghiền và độ ẩm dưới 1% tại nhà máy đi.
 
5. Mức độ tự động hóa cao
Nó sử dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện điều khiển từ xa, bảo vệ dây chuyền, vận hành đáng tin cậy và vận hành dễ dàng.
 
6. Bảo trì dễ dàng và chi phí vận hành thấp
Vòng bi lăn mài được bôi trơn bằng dầu loãng cưỡng bức và được trang bị thiết bị quay trục thủy lực.Trong quá trình bảo trì, trục mài có thể được bật ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực.Không gian bảo trì lớn, bảo trì thuận tiện và chi phí vận hành thấp.
 
7. Bảo vệ môi trường hiệu quả cao
Toàn bộ dây chuyền sản xuất sử dụng hệ thống tuần hoàn khép kín áp suất âm và được thu gom bằng bộ thu bụi xung hiệu suất cao, không bị tràn bụi, đáp ứng các yêu cầu mới nhất về môi trường của quốc gia.
 
8. Tích hợp giải pháp toàn diện
Đội ngũ dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp cung cấp cho người dùng các dịch vụ thiết kế, cung cấp, lắp đặt và hợp đồng chung cũng như các giải pháp toàn diện tích hợp, tiết kiệm lo lắng và công sức.
[Cấu trúc và thành phần]
Máy nghiền bột đứng bao gồm đĩa nghiền, con lăn nghiền, máy tách bột, thiết bị áp suất, thiết bị giám sát, thiết bị truyền dẫn, hệ thống phun nước, hệ thống tuần hoàn bên ngoài bột thô, v.v.
 
1.Đĩa mài: bao gồm vòng dẫn hướng, vòng gió, vòng giữ, tấm lót, thân đĩa, tấm cào và thiết bị nâng, v.v.
2.con lăn mài: Ống bọc con lăn là bộ phận dễ mài mòn, đòi hỏi phải có đủ độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tốt.
3. Máy tách bột có thể được chia thành ba loại: máy tách bột kết hợp tĩnh, động và hiệu quả cao
4.thiết bị điều áp: thiết bị thủy lực, ắc quy.
5.thiết bị giám sát: giám sát rocker, giám sát rung động.
6.Quá trình lây truyền: động cơ điện, hộp giảm tốc.
7.Hệ thống phun nước: giảm nhiệt độ và ổn định lớp vật liệu.
số 8.Hệ thống tuần hoàn bên ngoài bột thô: thang máy.