Máy nghiền xi măng VRM dọc 1 - 45t / H để nghiền nguyên liệu thô

Máy nghiền xi măng VRM hiệu quả cao để nghiền nguyên liệu
 
Sự miêu tả

Máy nghiền trục đứng hay máy nghiền bi xi măng nào tốt hơn?

1. So sánh Sơ đồ nghiền bột của máy nghiền bi và máy nghiền đứng

1.1 So sánh các kế hoạch quy trình cho máy nghiền bi và máy nghiền đứng

Nghiền đá vôi có thể được thực hiện bằng máy nghiền đứng hoặc máy nghiền bi.Mặt trên của máy nghiền đứng đi kèm với một dải phân cách.Bằng cách điều chỉnh van vòng khí, có thể thay đổi độ mịn của sản phẩm và tải trọng của lớp vật liệu bên trong máy nghiền có thể đồng đều và ổn định.Sau khi bột được thải ra khỏi máy nghiền, nó đi vào bộ thu bụi túi xung với luồng không khí của quạt hút để thu gom, sau đó đi vào silo bột đá vôi để lưu trữ thông qua thiết bị vận chuyển ngang và dọc, như trong Hình 4. Nếu đó là một máy nghiền bi, sau khi bột được thải ra, trước tiên nó sẽ đi qua bộ cô đặc bột hiệu quả để phân loại.Máy cô đặc bột có rôto được dẫn động bởi động cơ biến tần và quay theo phương thẳng đứng.Bằng cách điều chỉnh tốc độ của rôto và tốc độ thông gió của bộ cô đặc bột, độ mịn của thành phẩm được điều chỉnh.Vật liệu thô đã được phân loại được gửi trở lại đầu vào của máy nghiền thông qua băng tải trục vít để nghiền tiếp.Bột có độ mịn cần thiết đi vào bộ thu bụi túi xung cùng với luồng không khí của quạt hút để thu gom, sau đó đi vào silo bột đá vôi để lưu trữ thông qua thiết bị vận chuyển ngang và dọc, như trong Hình 1.

Hình 1: Sơ đồ quy trình của hệ thống nghiền bi nghiền

Hình 2: Sơ đồ quy trình của hệ thống bột nghiền đứng

Luồng quy trình được hiển thị trong Hình 3 là "hệ thống thu gom bụi hai giai đoạn".Quá trình này rất phức tạp, có nhiều thiết bị hệ thống và có nhiều điểm lỗi hệ thống.Hệ thống được đặc trưng bởi hoạt động khó khăn, nhiều ràng buộc về bố cục quy trình và dấu chân lớn.Mặc dù không cần thiết bị thu bụi nồng độ cao nhưng khoản đầu tư tương đối cũng rất đáng kể.

Luồng quy trình được minh họa trong Hình 4 là một "hệ thống thu gom bụi sơ cấp".Nó có ưu điểm là dòng quy trình đơn giản, ít thiết bị hệ thống hơn, ít điểm lỗi hệ thống hơn, vận hành hệ thống thuận tiện, bố trí quy trình linh hoạt và không làm mòn cánh quạt chính của hệ thống.Nhưng nó đòi hỏi cấu hình của bộ thu bụi nồng độ cao, tương đối đắt tiền.

Qua so sánh có thể thấy quá trình mài đứng đơn giản, chiếm ít diện tích và không gian.Bản thân quá trình nghiền đứng có bộ cô đặc bột và không cần thêm bộ cô đặc bột và thiết bị nâng, dẫn đến ít thiết bị hệ thống hơn.Hệ thống có ít điểm lỗi, vận hành thuận tiện và bố trí quy trình linh hoạt.Quy trình đơn giản, bố cục nhỏ gọn, có thể bố trí ngoài trời.Diện tích tòa nhà chiếm khoảng 70% hệ thống máy nghiền bi, và không gian tòa nhà chiếm khoảng 50-60% hệ thống nghiền thành bột của máy nghiền bi.

1.2 So sánh sơ đồ hệ thống máy nghiền bi và máy nghiền đứng

Hệ thống nghiền bột máy nghiền đứng kiểu HVM được sử dụng trong nhà máy điện nhiên liệu hóa thạch được so sánh với hệ thống nghiền bột nghiền bi ban đầu của nhà máy.

Bảng 1: So sánh các sơ đồ hệ thống chuẩn bị bột đá vôi

Từ Bảng 1, có thể thấy rằng sử dụng hệ thống nghiền bi phát sinh thêm gần 10% đầu tư so với sử dụng hệ thống nghiền đứng.Tuy nhiên các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật đều thấp hơn so với hệ thống nghiền bột đứng.Đặc biệt đối với mức tiêu thụ điện năng trên một đơn vị sản phẩm, hệ thống phay đứng thấp hơn từ 30% đến 40% so với hệ thống phay bi.Có thể thấy hệ thống bột nghiền đứng vượt trội hơn nhiều so với hệ thống bột nghiền bi về các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật.Xét về các chỉ tiêu kỹ thuật khác, hệ thống bột nghiền đứng cũng cao cấp hơn rất nhiều.

3, Phân tích kết luận

Qua so sánh toàn diện giữa hệ thống phay nghiền bi và hệ thống phay đứng, có thể thấy ưu điểm của hệ thống phay đứng so với hệ thống phay nghiền bi là:

(1) Giảm đáng kể chi phí đầu tư sản xuất

Hệ thống bột nghiền dọc có quy trình xử lý đơn giản, bố cục nhỏ gọn và diện tích nhỏ.Bản thân máy nghiền đứng đã đi kèm với thiết bị cô đặc bột mà không cần thêm thiết bị cô đặc bột và thiết bị nâng hạ.Khí chứa bụi từ máy nghiền có thể được thu gom trực tiếp bằng thiết bị hút bụi túi nồng độ cao nên quy trình đơn giản, bố trí gọn nhẹ, có thể bố trí ngoài trời.Diện tích tòa nhà chiếm khoảng 70% hệ thống nghiền bi và không gian tòa nhà chiếm khoảng 50-60% hệ thống nghiền bi.

(2) Hiệu quả sản xuất cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Máy nghiền đứng áp dụng nguyên lý nghiền lớp vật liệu trên giường để nghiền vật liệu, với mức tiêu thụ năng lượng thấp.Mức tiêu thụ điện năng của hệ thống nghiền bột thấp hơn 30% ~ 40% so với hệ thống nghiền bột của máy nghiền bi.Hơn nữa, với sự gia tăng độ ẩm của nguyên liệu, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ ràng hơn và không có hiện tượng dán bóng.Máy nghiền đứng không có âm thanh va chạm kim loại của các viên bi thép va chạm với nhau hoặc va chạm với tấm lót trong máy nghiền bi nên độ ồn thấp, thấp hơn 20-25dB so với máy nghiền bi.Ngoài ra, máy nghiền đứng áp dụng hệ thống Kín hoàn toàn, hệ thống hoạt động dưới áp suất âm nên không có bụi và môi trường trong sạch.

(3) Vận hành và bảo trì dễ dàng, bảo trì thuận tiện

Máy nghiền đứng được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể đạt được điều khiển từ xa và dễ vận hành;Bằng cách sửa chữa xi lanh dầu và lật cánh tay đòn, việc thay thế ống bọc con lăn và tấm lót sẽ thuận tiện và nhanh chóng, giảm tổn thất về thời gian ngừng hoạt động của doanh nghiệp.Do các bộ phận nghiền chính được làm bằng vật liệu chịu mài mòn nên độ mài mòn không nhanh bằng máy nghiền bi.Có thể thay thế thân máy mài thường xuyên ngay cả khi cần bảo trì các bộ phận máy mài trong thời gian ngắn

(4) Chất lượng sản phẩm ổn định và dễ dàng phát hiện

Thành phần hóa học của sản phẩm ổn định và phân bố kích thước hạt đồng đều, có lợi cho hiệu suất sản phẩm tiếp theo.Nguyên liệu ở trong máy nghiền đứng chỉ 2-3 phút, trong khi ở máy nghiền bi mất 15-20 phút.Vì vậy, thành phần hóa học và độ mịn của sản phẩm máy nghiền đứng có thể được đo và hiệu chỉnh nhanh chóng.

(5) Thân máy mài có độ mài mòn thấp, tỷ lệ sử dụng cao và độ mài mòn thấp

Cơ thể mài có độ mài mòn thấp và tỷ lệ sử dụng cao.Do không có sự tiếp xúc kim loại trực tiếp giữa con lăn mài và đĩa mài trong quá trình vận hành máy nghiền đứng, độ mài mòn nhỏ và mức tiêu thụ kim loại trên một đơn vị sản phẩm thường là 5-10 gam / tấn;Tuổi thọ của các bộ phận chống mài mòn là khoảng 10000 giờ.

(6)Khả năng sấy khô cao

Máy nghiền đứng sử dụng không khí nóng để vận chuyển vật liệu.Khi nghiền vật liệu có độ ẩm cao, nhiệt độ không khí đầu vào có thể được kiểm soát để đảm bảo sản phẩm đạt được độ ẩm cuối cùng cần thiết.Trong máy nghiền đứng, vật liệu có độ ẩm lên đến 20% có thể được sấy khô.

(7) Tiếng ồn thấp, ít bụi và môi trường hoạt động sạch sẽ

Trong quá trình vận hành máy nghiền đứng, trục nghiền và đĩa mài không tiếp xúc trực tiếp với nhau và không có âm thanh va chạm kim loại của các quả bóng thép va chạm với nhau hoặc va vào tấm lót trong máy nghiền bi.Do đó, tiếng ồn thấp, thấp hơn 20-25 decibel so với máy nghiền bi.Ngoài ra, máy nghiền đứng áp dụng hệ thống hoàn toàn kín, hoạt động dưới áp suất âm, không có bụi và môi trường sạch sẽ.

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của máy nghiền đứng xi măng