Nhà máy thô dọc dòng HVM trong nhà máy xi măng có thể tùy chỉnh

Nhà cung cấp hàng đầu Máy nghiền đứng Máy phay thô Máy nghiền trục đứng cho xi măng

HVM Series 80-730t/h Máy nghiền đứng bột thô/ Thiết bị nghiền bột thô cho nhà máy nghiền thô

Máy nghiền đứng nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm máy chọn bột, thiết bị con lăn nghiền, thiết bị đĩa mài, thiết bị điều áp, bộ giảm tốc, động cơ điện, vỏ và các bộ phận khác.Máy tách là một thiết bị lựa chọn bột hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.Con lăn nghiền là một thành phần được sử dụng để nghiền vật liệu.Đĩa mài được cố định trên trục đầu ra của bộ giảm tốc và là nơi con lăn mài nén vật liệu.Thiết bị điều áp là bộ phận cung cấp áp suất nghiền cho trục nghiền, cung cấp đủ áp suất để nghiền nát vật liệu.

Nguyên tắc làm việc:

Động cơ điện điều khiển đĩa mài quay qua bộ giảm tốc và vật liệu rơi vào tâm đĩa mài từ cổng cấp liệu.Đồng thời, không khí nóng đi vào buồng nghiền từ cửa hút gió.Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía mép đĩa mài và bị con lăn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa mài.Vật liệu đã nghiền được luồng không khí tốc độ cao đưa lên ở mép đĩa mài và các hạt lớn trực tiếp rơi xuống đĩa mài để mài lại.Khi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ phân tách động và tĩnh, dưới tác động của rôto quay, bột thô rơi xuống đĩa mài để nghiền lại và bột mịn đủ tiêu chuẩn được thải ra cùng với luồng không khí, Thu gom vào thiết bị thu bột , đó là sản phẩm.Nguyên liệu có chứa nước được sấy khô trong quá trình Tiếp xúc với khí nóng để đạt độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của máy nghiền đứng thô HVM

Ưu điểm kỹ thuật:

Chi phí vận hành thấp của máy nghiền đứng nguyên liệu
(1) Tiêu thụ năng lượng thấp: Việc sử dụng con lăn nghiền để nghiền và nghiền trực tiếp vật liệu trên đĩa mài dẫn đến tiêu thụ năng lượng thấp, tiết kiệm 30% đến 40% năng lượng so với hệ thống nghiền bi.
(2) Ít hao mòn: Do con lăn mài không tiếp xúc trực tiếp với đĩa mài trong quá trình làm việc, con lăn mài và tấm lót được làm bằng vật liệu chất lượng cao nên tuổi thọ cao và ít bị mài mòn. tối thiểu.

Hiệu quả mài cao
Bằng cách tăng áp suất thủy lực, có thể tăng lực mài, do đó tăng sản lượng và nâng cao hiệu quả mài;Đồng thời, cũng có một thiết bị giới hạn chỉ mài vật liệu để tránh sự tiếp xúc ngẫu nhiên giữa con lăn mài và vòng mài gây rung hoặc thậm chí mài mòn thiết bị.

bảo trì thuận tiện
Đơn giản chỉ cần lật cánh tay quay và thay thế ống bọc con lăn và tấm lót, rất tiện lợi và nhanh chóng.Đồng thời, nó làm giảm tổn thất thời gian chết và tiết kiệm chi phí lao động.

Về hệ thống nghiền, chúng tôi đã phát triển các công nghệ nghiền và thiết bị hỗ trợ được nhắm mục tiêu, trưởng thành, đáng tin cậy, an toàn và hiệu quả nhắm vào các đặc tính vật lý và hóa học khác nhau của các loại vật liệu khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như độ ẩm, khả năng nghiền, độ mịn của sản phẩm và độ an toàn .Thiết bị cốt lõi là máy nghiền đứng HVM, xử lý vật liệu từ độ ẩm cao đến khô, từ đặc biệt khó nghiền đến dễ nghiền, và độ mịn của sản phẩm từ thô đến mịn, bao gồm nhiều lĩnh vực, Có nhiều loại khác nhau nguyên liệu đã qua xử lý.Cung cấp một bộ hoàn chỉnh các kế hoạch quy trình khoa học và hợp lý cũng như lựa chọn thiết bị cho hệ thống bột máy nghiền đứng, đồng thời cung cấp các giải pháp xử lý bột tích hợp.

Giới thiệu sơ đồ
Máy nghiền đứng HVM có thể sản xuất cả bột thô và bột siêu mịn, đồng thời có thể sản xuất các vật liệu có yêu cầu độ mịn sản phẩm khác nhau, từ bột thô 2-5mm (như đá phiến sét, nguyên liệu thô để làm gạch trong ngành vật liệu tường mới, cát làm công nghiệp xây dựng, v.v.) đến bột siêu mịn 15 micron với tỷ lệ vượt qua 97% (chẳng hạn như bột canxi nặng trong ngành giấy và bột siêu mịn than hoạt tính trong ngành hóa chất).Việc điều chỉnh độ mịn của sản phẩm có tính tùy ý mạnh mẽ và khả năng thích ứng rộng.

Giải pháp
Để sản xuất bột thô, máy nghiền đứng cần sử dụng cấu trúc bộ cô đặc bột có độ bền và chống mài mòn thấp, thay vì bộ cô đặc bột có mật độ cánh lớn và cấu trúc rôto phức tạp, dẫn đến đầu tư không cần thiết và tăng chi phí sản xuất và bảo trì.Đồng thời, do số lượng lớn các hạt lớn, cần phải tiến hành xử lý chống mài mòn và thiết kế cấu trúc của máy chọn bột để đạt được sản lượng chọn bột và mức tiêu thụ năng lượng hợp lý;

Để sản xuất bột siêu mịn, việc lựa chọn máy nghiền đứng nên tập trung vào thiết kế và tối ưu hóa máy chọn bột.Do sức đề kháng cao của việc lựa chọn bột vào thời điểm này, cần phải kiểm soát chặt chẽ độ mịn đồng thời ngăn ngừa các vấn đề như hạt thô, mài mòn quá mức của lưỡi dao và rung động bất thường do điện trở bên trong cao trong máy nghiền.Do đó, đối với các vật liệu có yêu cầu về độ mịn sản phẩm khác nhau, cần tính toán và phân tích lưu lượng vật liệu và khí trong máy nghiền đứng, đặc biệt là ở khu vực cô đặc bột, dựa trên đặc tính của vật liệu, để xác định cấu trúc hợp lý của bộ cô đặc bột (chẳng hạn như hình dạng của rôto, số lượng và góc của các cánh quạt, cũng như số lượng và góc của các cánh quạt cố định), Đồng thời, cần thực hiện các biện pháp phụ trợ cần thiết để kiểm soát (chẳng hạn như sử dụng một quạt làm kín để làm kín khí, kiểm soát hiệu quả quá trình làm thô của các hạt lớn).