Máy nghiền trục đứng mài hiệu quả năng lượng cho nhà máy nghiền than dọc

Giá máy nghiền con lăn dọc tiết kiệm năng lượng chuyên nghiệp cho nhà máy nghiền than dọc
 
Giơi thiệu sản phẩm

Máy nghiền trục đứng HVM là một thiết bị nghiền tiết kiệm năng lượng kết hợp công nghệ nghiền đứng trưởng thành, kinh nghiệm nước ngoài thành công, đổi mới và nâng cấp công nghệ của công ty chúng tôi.Nó tích hợp nghiền, sấy khô, nghiền, phân loại và vận chuyển, và có thể được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xi măng, điện, luyện kim, hóa chất và khoáng sản phi kim loại.Tập trung vào 3 lĩnh vực chính: khoáng sản phi kim loại, bột than và xỉ.

Phạm vi ứng dụng:bãi cát sỏi, trạm trộn bê tông, vữa khô, nhà máy điện khử lưu huỳnh, cát thạch anh, v.v.

Vật liệu: sỏi sông, đá granit, đá bazan, thạch anh, quặng sắt, diabase, đá vôi, canxit, đôlômit, barit, hoạt thạch, thạch cao, bentonit, v.v.

Nguyên tắc làm việc:Động cơ điện điều khiển đĩa mài quay qua bộ giảm tốc và vật liệu rơi vào tâm đĩa mài từ cổng cấp liệu.Đồng thời, không khí nóng đi vào buồng nghiền từ cửa hút gió.Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía mép đĩa mài và bị con lăn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa mài.Vật liệu đã nghiền được luồng không khí tốc độ cao đưa lên ở mép đĩa mài và các hạt lớn trực tiếp rơi xuống đĩa mài để mài lại.Khi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ phân tách động và tĩnh, dưới tác động của rôto quay, bột thô rơi xuống đĩa mài để nghiền lại và bột mịn đủ tiêu chuẩn được thải ra cùng với luồng không khí, Thu gom vào thiết bị thu bột , đó là sản phẩm.Nguyên liệu có chứa nước được sấy khô trong quá trình Tiếp xúc với khí nóng để đạt độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Thông số kỹ thuật

Lợi thế
Chi phí vận hành thấp:
Con lăn nghiền trực tiếp nghiền và nghiền vật liệu trên đĩa mài, tiêu thụ năng lượng thấp và tiết kiệm 40% đến 50% năng lượng so với hệ thống nghiền bi.

Ít hao mòn: Con lăn mài không tiếp xúc trực tiếp với đĩa mài trong quá trình làm việc, con lăn mài và tấm lót được làm bằng vật liệu chất lượng cao nên tuổi thọ cao và ít hao mòn.

Chất lượng sản phẩm ổn định
(1) Do thời gian lưu trú của vật liệu trong máy nghiền ngắn nên dễ dàng phát hiện và kiểm soát kích thước hạt và thành phần hóa học của sản phẩm, giảm quá trình nghiền lặp lại và ổn định chất lượng sản phẩm.
(2) Hàm lượng sắt trong sản phẩm rất thấp và dễ dàng loại bỏ lớp sắt hao mòn cơ học bên trong.Khi được sử dụng để mài các vật liệu trắng hoặc trong suốt, độ trắng và độ sạch của sản phẩm cao.

Chi phí đầu tư thấp
Do tích hợp vận chuyển nghiền, sấy, nghiền và phân loại nên hệ thống đơn giản và nhỏ gọn, chiếm diện tích khoảng 50% hệ thống nghiền bi, có thể bố trí ngoài trời, giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư.

Khô
Không khí nóng đi vào máy nghiền từ bên ngoài trực tiếp và nhiều lần tiếp xúc hoàn toàn với các vật liệu dạng bột bên trong máy nghiền, có khả năng làm khô mạnh.Nó có thể tiết kiệm một máy sấy và năng lượng cho hệ thống máy nghiền.Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ của không khí nóng, nó có thể đáp ứng các yêu cầu của vật liệu có độ ẩm khác nhau.

Dễ vận hành và bảo trì
(1) Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có thể đạt được điều khiển từ xa và dễ vận hành.
(2) Được trang bị một thiết bị giới hạn để ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa ống lót con lăn và lớp lót đĩa mài, nó tránh được tác động phá hủy và rung động nghiêm trọng.
(3) Bằng cách sửa chữa xi lanh dầu, lật cần trục, thay thế ống lót con lăn và tấm lót, việc này sẽ thuận tiện và nhanh chóng để giảm tổn thất thời gian ngừng hoạt động.

vệ sinh môi trường
Độ rung thấp, tiếng ồn thấp và niêm phong tổng thể của thiết bị.Hệ thống hoạt động dưới áp suất âm, không rò rỉ bụi, môi trường trong lành, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.