Máy nghiền đá vôi Kaolin Mill Chế biến bột canxi nặng

Máy nghiền đá vôi, Thiết bị chế biến bột canxi nặng, Máy nghiền cao lanh, Dây chuyền sản xuất bột bả

Sự miêu tả

Các vật liệu có thể được xử lý bằng máy nghiền đứng HVM: ferit, xỉ, xỉ, xi măng, kim cương, quặng sắt, quặng crôm, quặng mangan, mỏ vàng, mỏ đồng, quặng nhôm, quặng chì kẽm, quặng niobi tantali, quặng đa kim, niken quặng, bauxite, cacbua silic, titan dioxide, talc, bentonite, canxit, cao lanh, than chì, mica, wollastonite, fenspat, dolomite, pyrophyllite, cát thạch anh, fluorite, đá vôi, silicon hữu cơ, đá phiến sét, tro núi lửa, than đá, v.v.

Dây chuyền sản xuất của máy nghiền bột thường bao gồm máy nghiền búa, gầu nâng, thùng chứa, máy cấp liệu rung, máy chủ nghiền bột siêu nhỏ, bộ phân loại chuyển đổi tần số, máy hút bụi lốc xoáy kép, hệ thống loại bỏ bụi xung, một quạt cao áp, máy nén khí, hệ thống điều khiển điện, v.v.Các mảnh vật liệu lớn được nghiền bằng máy nghiền búa thành kích thước hạt thức ăn (khoảng 1cm) phù hợp cho hoạt động của máy nghiền siêu mịn.Sau đó, tốc độ quay của máy phân tích máy mài được điều chỉnh để đạt được độ mịn cần thiết cho sản xuất.Sau khi đóng gói thủ công, túi có thể được tạo thành, và máy đóng gói bột siêu nhỏ tự động và các kiểu máy mài khác nhau có thể được cấu hình theo nhu cầu.

Thông số kỹ thuật

Re:Dữ liệu dựa trên vật liệu Mohs'hardness 3-4

Chỉ số trái phiếu đá vôi≤13kwh/t

Ưu điểm về hiệu suất:

1. Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng

Khi độ mịn của thành phẩm và công suất của động cơ là như nhau, sản lượng đầu ra cao hơn gấp đôi so với máy nghiền khí, máy nghiền khuấy và máy nghiền bi.

2. Tuổi thọ lâu dài của các bộ phận dễ bị tổn thương

Các con lăn và vòng mài được rèn bằng vật liệu đặc biệt, giúp cải thiện đáng kể việc sử dụng chúng.Nói chung, tuổi thọ của dịch vụ có thể đạt hơn một năm.Khi xử lý canxi cacbonat và canxit, tuổi thọ có thể đạt 2-5 năm.

3. Độ an toàn và độ tin cậy cao

Do không có ổ lăn và vít trong buồng mài nên không có vấn đề ổ trục và vòng đệm của chúng dễ bị hỏng, cũng như không có vấn đề vít dễ bị nới lỏng và làm hỏng máy.

4. Bảo vệ môi trường sạch sẽ

Sử dụng bộ thu bụi xung để thu bụi và bộ giảm thanh để giảm tiếng ồn có các đặc tính bảo vệ môi trường và sạch sẽ.

Thành phần cấu trúc của máy mài siêu mịn đá vôi:

Phần thân chính của máy mài siêu mịn đá vôi bao gồm máy chủ, bộ giảm tốc, bộ phân tích, quạt, bộ thu bột bỏ qua, bệ bảo trì và tủ điều khiển điện.Các thiết bị phụ trợ bao gồm máy nghiền hàm, thang máy gầu, máy cấp liệu rung điện từ, thùng chứa, v.v.

Những biện pháp phòng ngừa nào cần được thực hiện khi làm việc với máy mài siêu mịn đá vôi

1. Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ vòng bi.Nếu nhiệt độ quá cao, hãy kiểm tra xem các bộ phận bôi trơn và truyền động có bình thường không và khoảng cách lăn có quá chặt không.Kịp thời xác định nguyên nhân, thực hiện các biện pháp xử lý tương ứng, trường hợp nghiêm trọng phải dừng máy để kiểm tra.

2. Thường xuyên kiểm tra độ căng của đai truyền động.Nếu đai quá lỏng sẽ làm giảm hiệu quả truyền động và ảnh hưởng đến hiệu quả mài.Nếu nó quá chặt, nó có thể dễ dàng gây nóng ổ trục, tăng mức tiêu thụ điện năng và giảm tuổi thọ của dây đai truyền động.

3. Tất cả các bộ phận truyền động phải được siết chặt và đáng tin cậy.Nên sử dụng các công cụ đặc biệt để tháo hoặc lắp đặt và cấm tác động trực tiếp bằng các công cụ như búa cầm tay.

4. Đừng quên kiểm tra các bộ phận khí nén.Sau khi khởi động máy nghiền nhựa, hãy thường xuyên kiểm tra các bộ phận khí nén trong mạch khí, mạch khí và kết nối xem có bị rò rỉ hoặc hư hỏng khí không.Đồng thời, kiểm tra xem áp suất cấp khí có đáp ứng yêu cầu hay không.Thường xuyên kiểm tra việc sử dụng đai Timing.Nếu thấy quá chặt, quá lỏng, nhảy, lệch, mòn nghiêm trọng và các tình trạng khác, cần kịp thời điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế.

Nguyên tắc làm việc:

Động cơ điện điều khiển đĩa mài quay qua bộ giảm tốc và vật liệu rơi vào tâm đĩa mài từ cổng cấp liệu.Đồng thời, không khí nóng đi vào buồng nghiền từ cửa hút gió.Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía mép đĩa mài và bị con lăn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa mài.Vật liệu đã nghiền được luồng không khí tốc độ cao đưa lên ở mép đĩa mài và các hạt lớn trực tiếp rơi xuống đĩa mài để mài lại.Khi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ phân tách động và tĩnh, dưới tác động của rôto quay, bột thô rơi xuống đĩa mài để nghiền lại và bột mịn đủ tiêu chuẩn được thải ra cùng với luồng không khí, Thu gom vào thiết bị thu bột , đó là sản phẩm.Nguyên liệu có chứa nước được sấy khô trong quá trình Tiếp xúc với khí nóng để đạt độ ẩm sản phẩm cần thiết.