Xả dọc nhà máy đá vôi công suất cao 325 lưới

Máy nghiền đứng đá vôi công suất cao Xả 325 lưới Giá máy mài đứng đá vôi

Sự miêu tả

Công ty Hefei Hengcheng có một đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp bao gồm các tài năng chất lượng cao như chuyên gia, học giả, kỹ sư cao cấp và sinh viên thạc sĩ đã giành được Giải thưởng Tiến bộ Khoa học và Công nghệ Quốc gia và tham gia xây dựng các tiêu chuẩn ngành có liên quan.Các thành viên trong nhóm có hơn mười năm kinh nghiệm trong các viện nghiên cứu và thiết kế công nghiệp, đồng thời có kinh nghiệm thực tế kỹ thuật phong phú và nền tảng lý thuyết.Công ty đã thiết lập quan hệ hợp tác và trao đổi kỹ thuật với nhiều trường đại học trọng điểm cùng một lúc, tiếp thu các công nghệ tiên tiến trong ngành bột trong và ngoài nước, theo sát xu hướng phát triển của ngành bột và cung cấp cho khách hàng loại bột tiên tiến và đáng tin cậy thiết bị và các dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp khác nhau.

Để đáp ứng hai liên kết quan trọng là chuẩn bị bột và vận chuyển bột trong ngành công nghiệp bột, công ty đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về các đặc tính vật lý và hóa học của các loại nguyên liệu bột khác nhau trong các ngành và lĩnh vực khác nhau qua nhiều năm tích lũy công nghệ và mở rộng. thực hành kỹ thuật.Dựa trên điều này, công ty đã phát triển công nghệ xử lý bột và thiết bị hoàn chỉnh với mục tiêu mạnh mẽ, an toàn, đáng tin cậy, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.Các loại nguyên liệu được chế biến và ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp rất đa dạng, phạm vi lĩnh vực liên quan rộng.

Quá trình nghiền thành bột đá vôi có thể được chia đơn giản thành các bước sau:

Nghiền đá vôi: Đá vôi ban đầu được nghiền bằng máy nghiền để nghiền và chế biến tiếp theo.

Nghiền mịn đá vôi: Đá vôi đã nghiền được đưa vào thiết bị nghiền thành bột đá vôi để nghiền, thường sử dụng máy nghiền đứng, máy nghiền siêu mịn, máy nghiền quay, v.v.

Sấy đá vôi: Đá vôi mịn được đưa vào thiết bị sấy để sấy nhằm giảm độ ẩm của đá vôi.

Phân loại đá vôi: Đá vôi khô được phân loại qua sàng để kiểm soát kích thước hạt của bột đá vôi.

Đóng gói đá vôi: Sau quá trình xử lý trên, bột đá vôi có thể được đóng gói để thuận tiện cho việc vận chuyển và bảo quản.

Cần lưu ý rằng các quy trình nghiền thành bột đá vôi khác nhau có thể có các chi tiết và bước khác nhau, và quy trình cụ thể cần được điều chỉnh và tối ưu hóa theo tình hình thực tế.

Nguyên tắc làm việc:Động cơ điện điều khiển đĩa mài quay qua bộ giảm tốc và vật liệu rơi vào tâm đĩa mài từ cổng cấp liệu.Đồng thời, không khí nóng đi vào buồng nghiền từ cửa hút gió.Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía mép đĩa mài và bị con lăn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa mài.Vật liệu đã nghiền được luồng không khí tốc độ cao đưa lên ở mép đĩa mài và các hạt lớn trực tiếp rơi xuống đĩa mài để mài lại.Khi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ phân tách động và tĩnh, dưới tác động của rôto quay, bột thô rơi xuống đĩa mài để nghiền lại và bột mịn đủ tiêu chuẩn được thải ra cùng với luồng không khí, Thu gom vào thiết bị thu bột , đó là sản phẩm.Nguyên liệu có chứa nước được sấy khô trong quá trình Tiếp xúc với khí nóng để đạt độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Thông số kỹ thuật

Re:Dữ liệu dựa trên vật liệu Mohs'hardness 3-4

Chỉ số trái phiếu đá vôi≤13kwh/t

Các tính năng chính của sản phẩm
1. Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng:
(1) Hiệu quả nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp, so với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40% -50%;
(2) Năng lực sản xuất máy đơn lớn, có khả năng sử dụng điện ở thung lũng thấp;
(3) Công nghệ và thiết bị nghiền đứng được ủng hộ mạnh mẽ bởi các công nghệ mới nhằm tiết kiệm và giảm tiêu thụ năng lượng, có lợi cho việc nâng cao sức mạnh cạnh tranh của các doanh nghiệp trong ngành bột ở khu vực này và thậm chí trên cả nước;

2. Bảo trì dễ dàng và chi phí vận hành thấp:
(1) Con lăn mài có thể được bật ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực, và việc thay thế tấm lót ống lót con lăn và không gian bảo trì của máy nghiền lớn, giúp cho việc bảo trì vận hành rất thuận tiện;
(2) Ống lót con lăn mài có thể được sử dụng lộn ngược, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu mài mòn;
(3) Trước khi khởi động máy, không cần đặt vải lên đĩa mài và có thể khởi động máy nghiền không tải, loại bỏ khó khăn khi khởi động máy;
(4) Độ mài mòn thấp, vật liệu đặc biệt được sử dụng cho con lăn mài và tấm lót đĩa, giúp kéo dài tuổi thọ;
(5) Mức độ tự động hóa cao: Công nghệ điều khiển tự động sử dụng PLC dòng Siemens của Đức, được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể đạt được điều khiển từ xa và vận hành dễ dàng.Hội thảo về cơ bản có thể đạt được hoạt động không người lái, tiết kiệm chi phí vận hành;

3. Chi phí đầu tư toàn diện thấp:
Tích hợp nghiền, sấy khô, nghiền và vận chuyển, quy trình xử lý đơn giản, ít thiết bị hệ thống, bố cục kết cấu nhỏ gọn và diện tích sàn chỉ bằng 50% so với máy nghiền bi.Có thể bố trí ngoài trời, chi phí xây dựng thấp, trực tiếp giảm chi phí đầu tư của doanh nghiệp.

4. Chất lượng sản phẩm ổn định:
(1) Nguyên liệu lưu lại trong máy nghiền trong thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện sự phân bố kích thước hạt và thành phần của sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định;
(2) Sản phẩm có hình dạng hạt đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, tính lưu động tốt và khả năng thích ứng mạnh.

5. Độ tin cậy cao
(1) Sử dụng thiết bị giới hạn con lăn mài để tránh rung động nghiêm trọng do vỡ vật liệu trong thời gian làm việc của máy nghiền;
(2) Áp dụng một loại thiết bị niêm phong con lăn mới, quá trình niêm phong đáng tin cậy hơn và không cần quạt làm kín, tiếp tục giảm hàm lượng oxy trong máy nghiền và đạt được hiệu suất ngăn nổ tốt hơn.

6. Bảo vệ môi trường:
(1) Toàn bộ hệ thống máy mài đứng HVM có độ rung thấp và tiếng ồn thấp;
(2) Toàn bộ hệ thống được niêm phong, hoạt động dưới áp suất âm hoàn toàn và không có rò rỉ bụi, về cơ bản đạt được một xưởng không có bụi.