Tiết kiệm năng lượng Con lăn dọc Máy nghiền thô cho đá vôi thô

Bảo tồn năng lượng Con lăn dọc Máy nghiền thô cho đá vôi thô
 
 
Sự mô tả:
 

Nhà máy bột thô Nhà máy đứng Nhà máy dọc Hvm

[Trường ứng dụng]

mài và xử lý vật liệu không cháy và nổ có độ ẩm dưới 6% và độ cứng Mohs dưới 7 trong vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất, luyện kim, sơn phủ, sản xuất giấy, cao su, y học, thực phẩm và các lĩnh vực khác.

[Vật liệu áp dụng]: Cao lanh, barit, fluorit, hoạt thạch, xỉ nước, bột vôi canxi, wollastonite, thạch cao, đá vôi, đá phốt phát, đá cẩm thạch, fenspat kali, cát thạch anh, bentonit, quặng mangan và các vật liệu khác có độ cứng dưới Mohs 7 .

[Nguyên tắc làm việc]

động cơ điều khiển tấm mài quay qua bộ giảm tốc, vật liệu rơi vào tâm tấm mài từ cổng cấp liệu và không khí nóng đi vào máy nghiền từ cửa hút gió.Dưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía mép của tấm mài.Khi đi qua rãnh tròn trên tấm mài, chúng bị nghiền nát bởi con lăn nghiền.Các vật liệu đã nghiền được luồng không khí tốc độ cao ở vòng gió mang đi ở rìa tấm nghiền.Các hạt lớn rơi trực tiếp vào tấm mài để mài lại.Khi các vật liệu trong luồng không khí đi qua các dải phân cách động và tĩnh, dưới tác động của rôto quay, bột thô rơi xuống tấm nghiền để nghiền lại.Bột mịn đủ tiêu chuẩn được nghiền cùng với luồng không khí, Sản phẩm được thu thập trong thiết bị thu gom bột.Nguyên liệu chứa nước được sấy khô trong quá trình tiếp xúc với khí nóng để đạt độ ẩm sản phẩm cần thiết.

 
Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của Máy nghiền đứng thô HVM

Các tính năng chính của sản phẩm

1. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng:

(1) Hiệu quả nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp.So với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40% - 50%;

(2) Năng lực sản xuất lớn của máy đơn lẻ, có thể tận dụng năng lượng thung lũng thấp;

(3) Công nghệ và thiết bị máy nghiền đứng đang tích cực ủng hộ các công nghệ mới nhằm tiết kiệm và giảm tiêu thụ năng lượng, có lợi cho việc nâng cao khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp ngành bột trong khu vực và thậm chí cả trong nước;

2. Bảo trì dễ dàng và chi phí vận hành thấp:

(1) Trục mài có thể được bật ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực.Việc thay thế tấm lót ống cuộn và không gian bảo trì của máy nghiền lớn, và hoạt động bảo trì rất thuận tiện;

(2) Có thể lật ống bọc cuộn mài để sử dụng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu mài mòn;

(3) Không cần phân phối vật liệu trên tấm nghiền trước khi khởi động và máy nghiền có thể khởi động mà không tải, loại bỏ sự cố khởi động khó khăn;

(4) Độ mài mòn thấp, vật liệu đặc biệt được sử dụng cho trục mài và lớp lót đĩa mài, tuổi thọ dài;

(5) Mức độ tự động hóa cao: công nghệ điều khiển tự động sử dụng PLC dòng Siemens của Đức, được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện điều khiển từ xa và vận hành đơn giản.Hội thảo về cơ bản có thể thực hiện hoạt động không người lái, tiết kiệm chi phí vận hành;

3. Chi phí đầu tư toàn diện thấp:

Nó tích hợp nghiền, sấy khô, nghiền và vận chuyển.Quá trình này đơn giản, ít thiết bị hệ thống, bố trí cấu trúc nhỏ gọn và diện tích sàn chỉ bằng 50% so với nhà máy bóng.Nó có thể được bố trí ngoài trời, và chi phí xây dựng thấp, điều này trực tiếp làm giảm chi phí đầu tư của doanh nghiệp.

4. Chất lượng sản phẩm ổn định:

(1) Nguyên liệu lưu lại trong máy nghiền trong thời gian ngắn, giúp dễ dàng phát hiện sự phân bố kích thước hạt và thành phần của sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định;

(2) Sản phẩm có hình dạng hạt đồng đều, phân bố kích thước hạt hẹp, tính lưu động tốt và khả năng thích ứng sản phẩm mạnh.

5. Độ tin cậy cao

(1) Thiết bị giới hạn trục nghiền được sử dụng để tránh rung động mạnh do gián đoạn vật liệu trong thời gian làm việc của máy nghiền;

(2) Một loại thiết bị niêm phong con lăn mới được sử dụng, giúp cho việc niêm phong đáng tin cậy hơn và không cần quạt làm kín, tiếp tục giảm hàm lượng oxy trong máy nghiền và hiệu suất ngăn nổ tuyệt vời hơn.

6. Bảo vệ môi trường:

(1) Toàn bộ hệ thống máy nghiền đứng HVM có độ rung và tiếng ồn thấp;

(2) Toàn bộ hệ thống được làm kín, hoạt động dưới áp suất âm hoàn toàn và không có bụi tràn ra ngoài.Về cơ bản nó có thể nhận ra một xưởng không bụi.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất

Quá trình chuẩn bị nấu chín

Hengcheng Technology có công nghệ chuẩn bị than nghiền thành bột trưởng thành, khả năng thiết kế sơ đồ chuyên nghiệp và khả năng cung cấp thiết bị hỗ trợ hoàn hảo.Hengcheng Technology đã tích lũy đủ kinh nghiệm và các địa điểm mẫu để khách hàng tham quan, mang đến cho khách hàng "cảm giác an toàn" đầy đủ.

Hỗ trợ nghiên cứu khoa học mạnh mẽ

Chúng tôi đã đạt được sự hợp tác lâu dài với nhiều viện thiết kế hạng nặng và có sự hỗ trợ nghiên cứu khoa học mạnh mẽ trong phân tích vật liệu, cấu hình khoa học của dây chuyền sản xuất và cố định các thiết bị phụ trợ khác nhau của dây chuyền sản xuất.

Dịch vụ, tiết kiệm thời gian và công sức

Từ tư vấn dự án đến thí nghiệm vật liệu, thiết kế sơ đồ, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành, đào tạo nhân sự để đạt tiêu chuẩn và đạt sản xuất, dịch vụ này khiến mọi khách hàng không phải lo lắng nữa và hiểu rõ hơn về hoạt động của dự án cũng như lợi tức đầu tư.

Công nghệ tiên tiến và mức độ tự động hóa cao

Các hệ thống cấp liệu, nghiền, chống cháy nổ, lò thổi nóng, vận chuyển và khử bụi đều phù hợp với trình độ tiên tiến ở Châu Âu và đã được khách hàng đón nhận.Hệ thống điều khiển trung tâm thông minh PLC, hệ thống điều khiển tiên tiến, hệ thống giám sát và bảo trì thông minh, mức độ tự động hóa cao.