Tiết kiệm năng lượng Nhà máy than thẳng đứng nghiền thành bột có thể tùy chỉnh

Tiết kiệm năng lượng Nhà máy sản xuất than dọc nghiền thành bột sạch / Nhà máy sản xuất than

Sự mô tả

Máy nghiền đứng, còn được gọi là máy nghiền con lăn, được sử dụng rộng rãi trong chế biến nghiền vật liệu quy mô lớn và nghiền siêu mịn trong ngành hóa chất xi măng, than, điện và các ngành công nghiệp khác.Nó là một thiết bị lý tưởng trong ngành công nghiệp nghiền tích hợp nghiền, sấy khô, nghiền, phân loại và vận chuyển.Máy nghiền đứng bột canxi nặng được sử dụng để điều chế bột canxi nặng (bột đá vôi siêu mịn), hiệu quả và tiết kiệm năng lượng hơn so với máy nghiền bi.

Ưu điểm của thiết bị

1. Năng lực sản xuất lớn, tiêu thụ năng lượng thấp và bảo vệ môi trường.

2. Ống lót cuộn của máy nghiền than đứng có thể được lật lại để sử dụng, điều này không chỉ có lợi cho việc cải thiện sản lượng của máy nghiền than mà còn có thể giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ của máy.

3. Lắp đặt các thiết bị chống cháy nổ để đảm bảo an toàn sản xuất.Vỏ trên được trang bị van chống cháy nổ để ngăn than nghiền thành bột nổ trong máy nghiền và đảm bảo sử dụng thiết bị an toàn.

4. Tấm mài hình đĩa chân và ống lót con lăn hình lốp được sử dụng bởi máy nghiền than đứng phù hợp hơn cho việc nghiền than.

5. Vòng bi lăn không yêu cầu niêm phong đặc biệt.Thiết bị con lăn mài sử dụng một cặp ổ trục lăn tự cân bằng và khoang làm kín ổ trục mở rộng ra bên ngoài vỏ, không tiếp xúc với khí chứa bụi.Do đó, việc bịt kín đơn giản có thể ngăn không cho ổ lăn mài vào bụi và không cần quạt bịt kín.

6. Bộ phận truyền động của máy nghiền bột đứng không cần thiết bị truyền động phụ trợ.

7. Phần loại bỏ xỉ rất đơn giản.Máy nghiền than đứng thải xỉ ít hơn, cổng xả xỉ được trang bị tấm che nên không cần lắp đặt van xả xỉ.

Thông số kỹ thuật

[Nguyên tắc làm việc]

Trong quá trình sản xuất than nghiền thành bột, động cơ chính điều khiển tấm nghiền quay qua bộ giảm tốc, trong khi không khí nóng đi vào máy nghiền đứng từ cửa hút gió, và than thô rơi xuống tâm tấm nghiền qua ống tẩy .Tấm nghiền quay với tốc độ không đổi sẽ phân tán và làm phẳng than thô ra bên ngoài với sự trợ giúp của lực ly tâm, để tạo thành một lớp có độ dày nhất định.Than thô được lăn và nghiền bởi nhiều con lăn nghiền trên tấm nghiền cùng một lúc.Dưới tác động liên tục của lực ly tâm, than nguyên liệu liên tục di chuyển về phía mép ngoài của tấm nghiền.Khi bột rời khỏi tấm nghiền gặp khí nóng đi vào máy nghiền qua vòng gió và bốc lên, nó đi vào thiết bị phân tách qua vỏ giữa của máy nghiền.Trong quá trình này, than nghiền thành bột và khí nóng được trao đổi nhiệt đầy đủ và nước bốc hơi nhanh chóng.Bộ cô đặc bột kiểm soát kích thước hạt của thành phẩm ở đầu ra của máy nghiền con lăn.Các hạt có kích thước lớn hơn kích thước quy định được tách ra và đưa trở lại tấm nghiền.Than nghiền thành bột đáp ứng các yêu cầu về độ mịn đi vào bộ thu bụi thông qua thiết bị cô đặc bột và thành phẩm được thu gom được đưa đến thùng thành phẩm.

Về hệ thống nghiền, nhằm vào các đặc tính vật lý và hóa học khác nhau của các loại vật liệu khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như độ ẩm, khả năng nghiền, độ mịn của sản phẩm, độ an toàn, v.v., một quá trình nghiền được nhắm mục tiêu cao, trưởng thành, đáng tin cậy, an toàn và hiệu quả công nghệ và thiết bị hỗ trợ đã được phát triển.Thiết bị cốt lõi là máy nghiền đứng HVM, xử lý các vật liệu từ độ ẩm cao đến vật liệu khô, từ vật liệu cực kỳ khó nghiền đến vật liệu dễ nghiền.Độ mịn của sản phẩm từ thô đến mịn, bao phủ nhiều lĩnh vực, Có nhiều loại vật liệu được xử lý.Cung cấp một bộ hoàn chỉnh kế hoạch quy trình khoa học và hợp lý cũng như lựa chọn thiết bị cho hệ thống nghiền bột dọc và cung cấp giải pháp xử lý bột tích hợp.

giới thiệu sơ đồ

Máy nghiền đứng HVM có thể sản xuất cả bột thô và bột siêu mịn.Nó có thể sản xuất các vật liệu với các yêu cầu về độ mịn của sản phẩm khác nhau, từ bột thô 2-5mm (như đá phiến để nghiền nguyên liệu gạch trong ngành vật liệu tường mới, làm cát trong ngành xây dựng, v.v.) đến bột siêu mịn với tỷ lệ vượt qua 97% (chẳng hạn như bột canxi nặng trong ngành giấy và bột than hoạt tính siêu mịn trong ngành hóa chất) với tỷ lệ vượt qua là 15 micron.Việc điều chỉnh độ mịn của sản phẩm rất tùy ý và được áp dụng rộng rãi.

Dung dịch

Đối với sản xuất bột thô, khi chọn loại máy nghiền đứng cần sử dụng kết cấu bộ cô đặc bột có điện trở nhỏ và chống mài mòn, không nên chọn loại có mật độ cánh quạt lớn, kết cấu rôto phức tạp gây tốn kém chi phí đầu tư. và tăng chi phí sản xuất và bảo trì.Đồng thời, do số lượng hạt lớn, cần phải xử lý chống mài mòn và thiết kế kết cấu của bộ cô đặc bột để đạt được sản lượng tách bột và mức tiêu thụ năng lượng hợp lý;

Đối với sản xuất bột siêu mịn, khi lựa chọn loại máy nghiền đứng cần chú trọng đến việc thiết kế và tối ưu hóa bộ phận cô đặc bột.Do lực cản lựa chọn bột lớn vào thời điểm này, cần kiểm soát chặt chẽ độ mịn, ngăn chặn các hạt lớn chạy ra ngoài, lưỡi dao bị mòn quá mức và rung động bất thường lớn do lực cản lớn trong máy nghiền.Do đó, đối với các vật liệu có yêu cầu về độ mịn của sản phẩm khác nhau, cần tính toán và phân tích lưu lượng vật liệu và khí trong máy nghiền đứng, đặc biệt là trong máy cô đặc bột, theo đặc tính của vật liệu, để xác định cấu trúc hợp lý của vật liệu. bộ cô đặc bột (chẳng hạn như hình dạng của rôto, số lượng và góc của cánh quạt, số lượng và góc của cánh quạt cố định), Đồng thời, nên sử dụng các phương tiện phụ trợ cần thiết để kiểm soát (chẳng hạn như sử dụng quạt bịt kín khí niêm phong để kiểm soát hiệu quả các hạt lớn chạy thô).