logo
Gửi tin nhắn
Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd
các sản phẩm
các sản phẩm
Trang chủ > các sản phẩm > Máy nghiền thô dọc > Con lăn nghiền thô thẳng đứng ODM trong nhà máy nghiền xi măng than

Con lăn nghiền thô thẳng đứng ODM trong nhà máy nghiền xi măng than

Thông tin chi tiết sản phẩm

Nguồn gốc: TRUNG QUỐC

Hàng hiệu: Hengcheng

Chứng nhận: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate

Số mô hình: HVM2500 HVM2800 HVM3400 HVM4200 HVM4500 HVM4800 HVM5100 HVM5600

Điều khoản thanh toán & vận chuyển

Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 bộ

Giá bán: Có thể đàm phán

chi tiết đóng gói: Bao bì vận chuyển tiêu chuẩn

Thời gian giao hàng: 60 ngày

Điều khoản thanh toán: L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram

Khả năng cung cấp: 5 bộ / tháng

Nhận giá tốt nhất
Làm nổi bật:

Máy nghiền thô thẳng đứng ODM

,

Máy nghiền thô dọc than

,

Máy nghiền than con lăn nghiền ODM

Tên:
Tiết kiệm năng lượng Giảm tiêu thụ Máy nghiền thô trục đứng trong nhà máy xi măng
Loại hình:
Máy nghiền thô con lăn dọc
Máy nghiền thô con lăn dọc:
PLC, Động cơ, Động cơ
Báo cáo kiểm tra máy móc:
Cung cấp
Dịch vụ sau bán hàng được cung cấp:
Các kỹ sư có sẵn để bảo dưỡng máy móc ở nước ngoài
Năng lực sản xuất:
85-730 (t / h)
Cài đặt:
dưới sự hướng dẫn của kỹ sư của chúng tôi
Loại động cơ:
Động cơ AC
Công suất động cơ:
800-6000 (kw)
Đường kính trung bình của bàn mài (mm):
2500/2800/3400/4200/4500/4800/5100/5600
Tên:
Tiết kiệm năng lượng Giảm tiêu thụ Máy nghiền thô trục đứng trong nhà máy xi măng
Loại hình:
Máy nghiền thô con lăn dọc
Máy nghiền thô con lăn dọc:
PLC, Động cơ, Động cơ
Báo cáo kiểm tra máy móc:
Cung cấp
Dịch vụ sau bán hàng được cung cấp:
Các kỹ sư có sẵn để bảo dưỡng máy móc ở nước ngoài
Năng lực sản xuất:
85-730 (t / h)
Cài đặt:
dưới sự hướng dẫn của kỹ sư của chúng tôi
Loại động cơ:
Động cơ AC
Công suất động cơ:
800-6000 (kw)
Đường kính trung bình của bàn mài (mm):
2500/2800/3400/4200/4500/4800/5100/5600
Con lăn nghiền thô thẳng đứng ODM trong nhà máy nghiền xi măng than

Tiết kiệm năng lượng Giảm tiêu thụ Máy nghiền thô trục đứng trong nhà máy xi măng

 

[Vật liệu ứng dụng]
Máy nghiền đứng là một loại máy nghiền hiệu suất cao được giới thiệu bởi sự gia tăng liên tục trong đầu tư R&D của đất nước trong ngành sản xuất máy móc, những thay đổi trong chính sách công nghiệp và mở rộng quy mô sản xuất trong những năm gần đây.Trang thiết bị.

Và dần dần được ngành xi măng, điện, hóa chất trong nước chấp nhận, trở thành thiết bị nghiền tiên tiến hơn của ngành.Nó tích hợp nghiền, sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển, và có hiệu quả sản xuất cao.Nó có thể nghiền các nguyên liệu thô dạng khối, dạng hạt và dạng bột thành các nguyên liệu dạng bột cần thiết.Được sử dụng rộng rãi trong xi măng, năng lượng điện, luyện kim, công nghiệp hóa chất, khoáng phi kim loại và các ngành công nghiệp khác.


[Ưu điểm kỹ thuật]


1. Máy nghiền đứng sử dụng cán lớp vật liệu, ma sát và va đập làm cơ chế nghiền, có ưu điểm là hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng lớn (tiết kiệm 20-30% năng lượng so với máy nghiền bi), tiếng ồn thấp và dấu chân nhỏ.


2. Phương pháp điều chỉnh áp suất của con lăn mài được nén bởi áp suất không khí của lò xo không khí dẻo, có thể co lại tự do, không có chênh lệch về thời gian phục hồi, lực ép đồng đều và bền, năng suất sản xuất được cải thiện rõ ràng;bắt đầu tải.


3. Nó tích hợp các chức năng nghiền, nghiền, sấy khô và phân loại, và có nhiều ứng dụng.Một máy nghiền duy nhất có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu khác nhau.


4. Để vật liệu không bị trơn trượt trong quá trình nghiền, máy mài được trang bị thiết bị trộn và phun, thuận tiện cho việc thiết lập lớp nghiền của lớp vật liệu và nâng cao sản lượng.


5. Bằng cách xoay tay cần của xi lanh dầu, cụm con lăn mài được quay ra bên ngoài máy nghiền để dễ bảo trì;ống bọc con lăn mài và cụm con lăn mài trở thành một cấu trúc thắt chặt ống tay côn chia nhỏ, giúp cải thiện đáng kể sự thuận tiện trong bảo trì và tính kinh tế khi vận hành.


6. Hệ thống điều khiển có thể thực hiện tự động hóa cục bộ và từ xa để thực hiện hoạt động không người lái

 

Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật của máy nghiền đứng thô HVM

Người mẫu HVM2500 HVM2800 HVM3400 HVM3700 HVM4200 HVM4500 HVM4800 HVM5100 HVM5600
đường kính trung bình của bàn mài (mm) 2500 2800 3400 3700 4200 4500 4800 5100 5600
Công suất (t / h) 85-100 130-160 190-240 240-300 320-400 400-500 440-550 550-670 600-730
Độ ẩm nguyên liệu < 10%
Độ mịn của bữa ăn thô R0,08 < 12% R0,08 < 14%
Độ ẩm cho bữa ăn thô ≤1%
Công suất động cơ chính (kW) 800/900 1120/1250 1800/2000 2500/2800 3150/3350 3800/4200 4200/4500 5000/5400 5600/6000
Minh họa

Re: Chỉ số trái phiếu nguyên liệu ≤13kWh / t

 

 

 

Con lăn nghiền thô thẳng đứng ODM trong nhà máy nghiền xi măng than 0

 

[Một lời giới thiệu]
Máy nghiền đứng HVM có thể sản xuất cả bột thô và bột siêu mịn, và có thể sản xuất bột thô từ 2 đến 5mm cho các vật liệu có yêu cầu về độ mịn sản phẩm khác nhau (chẳng hạn như đá phiến mài, nguyên liệu làm gạch trong ngành vật liệu tường mới, làm cát trong công nghiệp xây dựng) vv) đến bột siêu mịn 15 micron với tỷ lệ đạt 97% (như bột canxi nặng trong ngành giấy, bột siêu mịn than hoạt tính trong ngành công nghiệp hóa chất), việc điều chỉnh độ mịn của sản phẩm là rất tùy ý , và khả năng thích ứng rộng.

 

[Dung dịch]
Để sản xuất bột thô, việc lựa chọn loại máy nghiền đứng cần áp dụng cấu trúc của máy tách bột có độ bền và chống mài mòn thấp.Đồng thời, do số lượng lớn các hạt lớn, cần thiết phải xử lý chống mài mòn và thiết kế cấu trúc máy tách bột để đạt được sản lượng lựa chọn bột và tiêu thụ năng lượng hợp lý;
Để sản xuất bột siêu mịn, máy nghiền đứng cần chú trọng đến việc thiết kế và tối ưu hóa thiết bị tách bột.Do lực cản lớn của việc lựa chọn bột vào thời điểm này, cần phải kiểm soát chặt chẽ độ mịn, và tránh để các hạt lớn chạy dày, mài mòn và hư hỏng lưỡi dao quá mức.Các vấn đề như rung động bất thường do nội trở lớn của máy nghiền.Vì vậy, đối với những nguyên liệu có yêu cầu về độ mịn của sản phẩm khác nhau, cần tính toán và phân tích độ mịn của nguyên liệu và khí trong máy nghiền đứng, đặc biệt là bộ phận tách bột, theo đặc tính của nguyên liệu, để xác định một cách hợp lý. cấu trúc của máy tách bột (chẳng hạn như dạng rôto, số lượng và góc của các cánh, số lượng và góc của các cánh đứng yên), đồng thời, cần có các phương tiện phụ trợ cần thiết để kiểm soát (chẳng hạn như sử dụng một quạt kín cho niêm phong khí để kiểm soát hiệu quả sự chạy của các hạt lớn).