ISO9001 Nhà máy than lăn dọc trong máy nghiền nhà máy xi măng

Máy nghiền con lăn đứng chất lượng cao / Máy nghiền than Máy nghiền than thô
 
Sự mô tả

Máy nghiền than đứng có các đặc điểm tiêu thụ điện năng đơn vị thấp, không gian sàn nhỏ, hệ thống nghiền đơn giản, tiếng ồn thấp, hoạt động đáng tin cậy, v.v., cũng như tỷ lệ nghiền lớn, các bộ phận nghiền có những ưu điểm độc đáo như tuổi thọ dài, sản lượng nhỏ thay đổi trong toàn bộ chu kỳ hoạt động, phạm vi ứng dụng rộng rãi của vật liệu và khả năng ứng dụng tốt dưới tải trọng cao và thấp.

Ba trục nghiền của máy nghiền than đứng được dẫn động bởi đĩa mài quay để thực hiện thao tác nghiền.
Sau khi vật liệu vào rơi xuống đĩa mài thông qua ống rơi than trung tâm, lực ly tâm do đĩa mài quay sinh ra sẽ vận chuyển nó đến bàn lăn mài để mài.
Áp suất nghiền được tạo ra bởi lò xo hoặc thiết bị áp suất thủy lực.Thông qua một hệ thống ba điểm không xác định tĩnh, lực mài được truyền đều đến ba con lăn mài, và áp lực được truyền xuống móng thông qua hệ thống áp lực.Quá trình sấy và vận chuyển than nghiền được thực hiện bằng không khí nóng.Không khí nóng được phân phối đều xung quanh đĩa nghiền thông qua vòng vòi phun, và vật liệu nghiền được làm khô và vận chuyển đến thiết bị phân tách ở phần trên của máy nghiền.Bột thô và mịn của nguyên liệu được tách ra ở đây, bột mịn được thải ra khỏi máy nghiền, và bột thô được đưa trở lại máy nghiền để nghiền.
Một số chất không thể phá vỡ trong vật liệu có thể được thải ra ngoài qua cửa xả dằn ở phần dưới của máy nghiền.Máy nghiền than có cấu tạo chủ yếu là bộ phận cơ bản, bộ giảm tốc, máy khung dưới, máy khung giữa, đĩa mài, trục nghiền, thiết bị điều áp, thiết bị tách, thiết bị làm kín khí áp suất dương, thiết bị lọc hơi và các thành phần khác, đồng thời cũng được trang bị động cơ chính, trạm dầu bôi trơn, trạm thủy lực và quạt làm kín và các thiết bị phụ trợ khác, đồng thời được trang bị thiết bị truyền chậm, công cụ đặc biệt để lắp đặt và bảo trì, bệ thang cuốn, bộ phân phối than nghiền, nhanh chóng - van ngắt và các thiết bị hỗ trợ khác để người dùng lựa chọn.Máy nghiền than sử dụng hệ thống áp suất thủy lực, có thể điều chỉnh áp suất nghiền trong quá trình vận hành và có hiệu suất bảo vệ sắt đi qua tốt hơn.
Trên cơ sở của loại tiêu chuẩn ban đầu, một thiết bị quay con lăn mài được bổ sung, và khả năng chống kích nổ của thân mài được cải thiện.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm vượt trội:

1. Chất lượng sản phẩm ổn định:

(1) Nguyên liệu ở trong máy nghiền trong thời gian ngắn, dễ dàng phát hiện sự phân bố cỡ hạt và thành phần của sản phẩm, chất lượng sản phẩm ổn định;
(2) Sản phẩm có hình dạng hạt đồng nhất, phân bố kích thước hạt hẹp, tính lưu động tốt và khả năng thích ứng sản phẩm mạnh mẽ.

2. Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng:

(1) Hiệu suất nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp, so với máy nghiền bi, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 40% -50%;
(2) Công suất sản xuất một máy lớn và có thể sử dụng điện ở thung lũng thấp;
(3) Công nghệ và thiết bị máy nghiền đứng là công nghệ mới tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ được chủ trương mạnh mẽ, có lợi cho việc nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp ngành bột trong khu vực và cả nước;

3. Chi phí đầu tư toàn diện thấp:

Nó tích hợp nghiền, sấy, nghiền và chuyển tải.Quy trình đơn giản, hệ thống thiết bị nhỏ gọn, kết cấu bố trí gọn gàng, diện tích sàn chỉ bằng 50% của máy nghiền bi.Nó có thể được bố trí ngoài trời, chi phí xây dựng thấp nên trực tiếp giảm chi phí đầu tư của doanh nghiệp.

4. Độ tin cậy cao
(1) Thiết bị giới hạn con lăn nghiền được sử dụng để tránh rung động dữ dội do vật liệu bị cắt ra trong thời gian làm việc của máy nghiền;
(2) Áp dụng một loại thiết bị làm kín con lăn mài mới, việc làm kín đáng tin cậy hơn và không cần phải bịt kín quạt, điều này làm giảm thêm hàm lượng oxy trong máy nghiền và có hiệu suất chống cháy nổ tốt hơn.

5. Bảo vệ môi trường:
(1) Toàn bộ hệ thống của máy nghiền đứng HVM có độ rung nhỏ và tiếng ồn thấp;
(2) Hệ thống được làm kín toàn bộ, hoạt động dưới áp suất âm hoàn toàn và không có bụi rơi vãi, về cơ bản có thể nhận ra một phân xưởng không có bụi.

6. Bảo trì dễ dàng và chi phí vận hành thấp:
(1) Con lăn mài có thể được kéo ra khỏi máy bằng thiết bị thủy lực, việc thay thế tấm lót ống bọc con lăn và không gian bảo dưỡng của máy mài rộng và thao tác bảo dưỡng rất thuận tiện;
(2) Ống bọc con lăn có thể được lật lại để sử dụng, kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu mài mòn;
(3) Không cần đặt vải lên đĩa mài trước khi khởi động máy, và máy nghiền có thể được khởi động không tải, loại bỏ rắc rối khi khởi động khó khăn;
(4) Độ mòn thấp, con lăn mài và lớp lót đĩa mài được làm bằng vật liệu đặc biệt, và tuổi thọ lâu dài;
(5) Mức độ tự động hóa cao: Công nghệ điều khiển tự động sử dụng PLC dòng Siemens của Đức, được trang bị hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện điều khiển từ xa và vận hành dễ dàng.Phân xưởng về cơ bản có thể hiện thực hóa hoạt động không người lái và tiết kiệm chi phí vận hành;