1. Nguyên lý cấu tạo máy nghiền đứng kiểu HVM
Động cơ truyền động hộp giảm tốc, đến lượt nó, truyền động quay bàn nghiền.Vật liệu được đưa vào giữa bàn nghiền từ bộ cấp liệu quay.Dưới lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía mép của bàn nghiền và đi vào bàn nghiền con lăn, nơi nó bị nghiền nát bằng cách ép đùn, nghiền và cắt dưới áp lực của con lăn.Không khí nóng thoát ra đều từ vòng gió xung quanh bàn nghiền ở tốc độ cao và vật liệu nền được thổi lên bởi luồng không khí tốc độ cao ở vòng gió.Một mặt, vật liệu thô được thổi trở lại bàn nghiền để nghiền lại, mặt khác, vật liệu lơ lửng được làm khô và bột mịn được đưa bằng không khí nóng vào thiết bị phân tách để phân loại.Vật liệu mịn đủ tiêu chuẩn đi ra khỏi máy nghiền bằng luồng không khí và được thu gom bởi bộ thu bụi dưới dạng sản phẩm.Bột thô không đủ tiêu chuẩn rơi trở lại bàn nghiền dưới tác động của lưỡi tách, và được nghiền lại bằng vật liệu mới được nạp, v.v., cho đến khi hoàn thành toàn bộ quá trình nghiền.
Hệ thống truyền động của máy nghiền đứng loại HVM sử dụng cấu trúc kết nối trực tiếp giữa động cơ và hộp số thông qua khớp nối, với hiệu suất truyền động cao và tỷ lệ hỏng hóc thấp.Hộp số là một sản phẩm trưởng thành và đáng tin cậy được sản xuất bởi nhà sản xuất chuyên dụng, không cần phải tháo rời và sửa chữa trong vòng ít nhất năm năm nếu nó được sử dụng bình thường.Niêm phong tốt, không rò rỉ dầu, chỉ cần bảo dưỡng hàng ngày và phụ tùng thay thế có thể dễ dàng thay thế.
Hệ thống truyền động của Raymond Mill áp dụng cấu trúc của động cơ và hộp số truyền động bằng dây đai, với hiệu suất truyền động thấp và tỷ lệ hỏng hóc cao.Được thiết kế và sản xuất độc lập bởi các nhà sản xuất Raymond Mill (nhằm giảm chi phí), hộp số được làm kín kém, thường xuyên bị rò rỉ dầu và hỏng hóc, bảo dưỡng không thuận tiện do thường được bố trí trong hố.Ngoài ra, phụ tùng thay thế phụ thuộc rất nhiều vào các nhà sản xuất thiết bị gốc.
So sánh giữa máy nghiền đứng loại HVM và Raymond Mill về nguyên lý nghiền và cấu tạo các bộ phận nghiền
Nguyên lý nghiền của máy nghiền đứng kiểu HVM là nghiền vật liệu qua lớp vật liệu.Với lớp vật liệu ổn định giữa con lăn và bàn nghiền, vật liệu được nghiền khi bàn nghiền quay và con lăn lăn (thông qua hệ thống tải thủy lực độc lập hỗ trợ).Vì không có sự tiếp xúc trực tiếp giữa bàn nghiền và con lăn nên phương pháp nghiền hiệu quả, không có lửa hở, độ mài mòn thấp và an toàn hiệu quả đối với các vật liệu dễ cháy và nổ.Là các bộ phận mài chính, ống lót cuộn và tấm lót đĩa mài được làm bằng vật liệu hợp kim đa nguyên tố crom cao, với tuổi thọ hơn 8000 giờ.Do thiết kế kiểu mô-đun, ống lót cuộn và đĩa mài có thể dễ dàng thay thế và bảo trì.
Áp suất mài của con lăn được điều áp bởi chất lỏng + khí.Áp suất con lăn và lực nâng có thể được điều chỉnh bằng điều khiển từ xa hoặc vận hành thủ công tại chỗ.Hệ thống thủy lực Mill bao gồm hệ thống thủy lực, xi lanh, bình tích áp và đường ống.Áp suất thủy lực có thể được thực hiện bằng xi lanh và bộ tích lũy đóng vai trò đệm.
Tay áo con lăn có thể đảo ngược;các con lăn có thể được đưa ra khỏi buồng nghiền đồng thời hoặc tương ứng với hệ thống thủy lực, thuận tiện cho việc sửa chữa và bảo trì;
Nguyên tắc mài của Raymond Mill là con lăn được cuộn chặt trên vòng mài dưới tác dụng của lực ly tâm, và vật liệu được xúc và đưa bằng thuổng vào giữa con lăn và vòng mài và nghiền thành bột dưới hành động của áp lực mài.Có thể thấy rằng không có hệ thống thủy lực độc lập và vật liệu bị nghiền nát do va chạm mất trật tự giữa con lăn và vòng nghiền dưới tác động của lực ly tâm, dẫn đến hiệu quả nghiền thấp.Sự va chạm trực tiếp không thể tránh khỏi giữa con lăn và vòng mài không chỉ tạo ra nhiều công việc vô ích mà còn gây hao mòn không cần thiết cho các bộ phận mài, do đó các bộ phận mài cần được thay thế và bảo dưỡng sau 2-3 tháng.Ngoài ra, va chạm trực tiếp giữa các bộ phận mài kim loại có thể dễ dàng tạo ra hỏa hoạn và tai nạn cháy nổ có thể xảy ra khi các vật liệu dễ cháy và nổ được nghiền, tiềm ẩn nhiều nguy cơ mất an toàn.Các bộ phận mài của Raymond Mill là con lăn và vòng, làm bằng thép mangan, thường xuyên được thay thế (ít nhất hai lần một năm) do khả năng chống mài mòn kém và khó bảo trì.
Máy nghiền đứng loại HVM sử dụng bộ tách động-tĩnh chống đoản mạch.Được thiết kế dạng lồng sóc, rôto tách được bổ sung thêm lưỡi dao tĩnh và côn tái chế, không chỉ thuận tiện trong việc kiểm soát độ mịn của sản phẩm mà còn có thể làm cho nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn rơi vào tâm bàn nghiền để nghiền lại qua hình nón.Khi lưỡi chuyển động quay, phần trên tạo ra một số áp suất dương nhất định, buộc khí mang bụi di chuyển qua lưỡi tách, do đó làm cho sản phẩm nghiền mịn hơn và phạm vi điều chỉnh tinh rộng hơn.Điều cần nhấn mạnh là chọn khu vực bột và kiểm soát chuyển động của hạt để hạn chế chuyển động không đều trong máy nghiền.Thông qua việc điều chỉnh khoảng cách giữa rôto động và lưỡi dẫn hướng, tốc độ quay của rôto động, số lượng và kích thước hình học của lưỡi dẫn hướng và cách bố trí đệm kín khí trên rôto, có thể ngăn chặn hiệu quả các hạt lớn xâm nhập vào thành phẩm. sản phẩm, do đó giảm tải chu kỳ và cải thiện hiệu quả mài.Đối với các vật liệu dễ cháy nổ, bình tách được lắp các van phòng nổ để xả nổ kịp thời.
Máy phân tích tách bột của Raymond Mill áp dụng cấu trúc tách bột động đơn giản, có hiệu suất tách bột thấp, độ bền cao và phạm vi điều chỉnh tinh nhỏ.
So sánh giữa máy nghiền đứng loại HVM và Máy nghiền Raymond về khung và thân máy
Khung của máy nghiền đứng loại HVM được hàn bằng thép tấm 18-20mm, bền và có thể sửa chữa.Khung của Raymond Mill hầu hết được đúc bằng gang đúc giá rẻ, không bền.Sau khi bị hỏng, nó không thể được sửa chữa do hiệu suất hàn kém.
Phần kết luận
Thông qua một số lượng lớn các trường hợp kỹ thuật thực tế, người ta đã chứng minh rằng máy nghiền đứng có những ưu điểm sau:
(1) Sản lượng cao và tiêu thụ điện năng thấp.Máy nghiền đứng áp dụng ép đùn và nghiền, với mức tiêu thụ năng lượng nghiền thấp nhất và hiệu quả nghiền cao nhất.Vật liệu nghiền có độ mịn tốt, kích thước hạt đồng đều và sản lượng lớn.
(2) Độ mài mòn trung bình nhỏ, độ tinh khiết của sản phẩm cao và tuổi thọ lâu dài của các bộ phận dễ bị tổn thương.Điều này là do ống lót con lăn không tiếp xúc trực tiếp với lớp lót đĩa mài và vật liệu chống mài mòn đa hợp kim crom cao được sử dụng làm vật liệu chống mài mòn và tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương cao hơn 3-4 lần so với Raymond Cối xay.
(3) Tiếng ồn thấp, không gây ô nhiễm bụi.Hệ thống hoạt động ở áp suất bình thường, không va chạm kim loại trực tiếp, tỷ lệ thu hồi thành phẩm gần như 100%, giúp tiết kiệm chi phí bảo vệ môi trường.
(4) Độ mịn của sản phẩm được điều chỉnh tốt.Hệ thống máy nghiền đứng có thể điều chỉnh độ mịn của sản phẩm trong khoảng từ 80 đến 400 bằng thiết bị tách bột động-tĩnh, với độ nghiền nhẹ và hiệu quả cao.
(5) Thiết bị không cần vận hành và bảo trì thủ công, sản xuất có thể được điều khiển tự động và từ xa, sản lượng lớn, tiêu thụ điện năng thấp, hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt, do đó giảm đáng kể chi phí sản xuất tiếp theo.
(6) Do công suất của Raymond Mill có hạn, việc sản xuất quy mô lớn đòi hỏi phải vận hành nhiều Raymond Mills cùng một lúc.Theo cách này, nó đòi hỏi một lượng lớn đất đai và tăng đầu tư vào công trình dân dụng và chi phí lao động vì cần có nhân viên sản xuất để quản lý.Mặc dù chi phí cho mỗi nhà máy Raymond Mill thấp hơn chi phí cho mỗi nhà máy đứng, nhưng chi phí đầu tư đi kèm và chi phí sản xuất và bảo trì tiếp theo cho nhà máy Raymond Mill cao hơn nhiều so với nhà máy đứng.
Công nghiệp chế biến bột siêu mịn thuộc ngành thâm dụng lao động, giá trị gia tăng thấp và hiệu quả quy mô.Do đó, điều quan trọng là chọn thiết bị đáng tin cậy, tiên tiến và có thể áp dụng, thân thiện với môi trường, ổn định và bền bỉ, tỷ lệ hỏng hóc thấp và dễ bảo trì, giảm tiêu thụ và tiết kiệm chi phí.Do nguyên lý nghiền mới lạ và độc đáo, cấu trúc hợp lý và đáng tin cậy cũng như vật liệu hợp kim chịu mài mòn cao, máy nghiền đứng hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường vượt trội so với các thiết bị nghiền khác, chẳng hạn như máy nghiền Raymond và máy nghiền bi.
