Dolomite Vertical Roller Mill. Dolomite Vertical Mill hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp

Nhà sản xuất máy xay cuộn dọc có thể tùy chỉnh - Dolomite Vertical Mill For Non-metallic Ore Grinding

Mô tả

Đảo Dolomit, một thành viên quan trọng của gia đình khoáng chất carbonate, là không thể thay thế trong các ngành công nghiệp như vật liệu xây dựng, gốm sứ và sản xuất thủy tinh do cấu trúc hình lưng rhombohedral độc đáo của nó.

Nhưng làm thế nào khoáng chất cứng này có thể biến thành bột công nghiệp mịn màng?Công nghệ máy cuộn dọc (VRM)có câu trả lời.

Là một giải pháp nghiền hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, hệ thống VRM đòn bẩynghiền khoa học, nghiền chính xác và điều khiển thông minhđể đạt được sự chuyển đổi hoàn hảo của dolomite từ quặng thô có kích thước centimeter thành bột cấp micrometer.

Dolomite Mill Nguyên tắc hoạt động:Động cơ điện điều khiển đĩa nghiền để xoay qua một máy giảm, và vật liệu rơi vào trung tâm của đĩa nghiền từ cổng cấp.Không khí nóng đi vào buồng nghiền từ lối vào không khíDưới tác động của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía cạnh của đĩa nghiền và được nghiền bởi cuộn nghiền khi đi qua rãnh tròn trên đĩa nghiền.Các vật liệu nghiền nát được mang lên bởi dòng không khí tốc độ cao ở cạnh của đĩa nghiềnKhi vật liệu trong luồng không khí đi qua bộ tách động và tĩnh, dưới tác động của rotor quay,bột thô rơi vào đĩa nghiền để nghiền lại, và bột mịn đủ điều kiện được thải ra với dòng không khí, Thu thập trong thiết bị thu thập bột, đó là sản phẩm.Các vật liệu có chứa độ ẩm được sấy khô khi tiếp xúc với khí nóng để đạt được độ ẩm sản phẩm cần thiết.

Bảng thông số kỹ thuật

Re:Dữ liệu dựa trên độ cứng Mohs 3-4 vật liệu
Độ mịn của sản phẩm có thể đạt 10 um ((1250 mesh)

Hệ thống xử lý ba giai đoạn của máy xay cuộn dọc

1. Phương pháp xử lý trước nguyên liệu thô: Quá trình nghiền chính xác

Quá trình VRM dolomite bắt đầu bằng nghiền kiểm soát khoa học. Sử dụng máy nghiền tác động hoặc máy nghiền nón để nghiền trung gian, vật liệu được giảm xuống còn các hạt 10 ∼ 50 mm.Cần chú ý đặc biệt đến dolomiteĐộ cứng của Mohs là 3,5 ̊4Các hệ thống nghiền hiện đại đảm bảo luồng vật liệu liên tục thông qua các hệ thống đồng bộ hóaBộ cấp dưỡng rung độngvàthang máy xô, cung cấp nguyên liệu nguyên liệu có kích thước đồng đều cho VRM.

2. Core nghiền: Cơ chế VRM tinh vi

Lòng lõi của VRMđường nghiền nhiều tầngthiết kế. hàng chục cuộn nghiền hợp kim rèn quay dọc theo vòng nghiền dưới lực ly tâm, áp dụnglực tác động ba lầnMột máy thổi áp suất cao tạo ra luồng không khí (15~20 m/s) để vận chuyển vật liệu nghiền đếnbộ phân loại động, trong đó tốc độ luồng luồng có thể điều chỉnh phân tách chính xác các hạt giữa80 ¢ 800 lướiPhân loại nhiều giai đoạn đạt được bột siêu mịn lên đến3,000 mesh.

Trong điều nàyhệ thống vòng kín:

• Các hạt thô tự động tái chế để nghiền lại.

• Các khoản phạt đủ điều kiện được thu thập thông quaMáy tách xoáy.

• Máy thu bụi phun xungbắt990,9% hạt, duy trì tiếng ồn tại xưởng thấp hơn75 dB.

3- Sản phẩm tinh chế: kiểm soát đôi kích thước hạt & độ tinh khiết

Điều trị nướclà rất quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm.xả nước, lọc và sấy khôđể loại bỏ tạp chất, đạt được cấp công nghiệpđộ tinh khiết carbonat canxi(≥99%).

Hệ thống VRM thích nghi với nhu cầu cụ thể của ngành:

• Vật liệu xây dựng: Sơn một lớp cho140 ¢325 lướibột.

• Vật gốm: Sơn nhiều lớp + phân loại thứ cấp cho1, 600 lưới bột siêu mịn.

• Dolomit sắt cao: Giảm áp suất cuộn tự động ngăn ngừa ô nhiễm kim loại.